[发明专利]锌渣熔化熔析的方法及装置

权利要求书

1.一种锌渣熔化熔析装置，其特征在于，包括熔炉、设于熔炉上方的加热盖和保温盖、与熔炉连通的除尘装置、扒渣机构、铸锭装置、设于铸锭装置与熔炉之间用于将熔炉内锌液舀至铸锭装置上的舀锌机构、及用于控制锌渣熔化熔析装置中各可电控部分的控制柜；

所述铸锭装置包括圆盘铸锭机和铸锭模具；所述熔炉上设有与铸锭装置连通的出锌口；

所述扒渣机构包括设于熔炉内的扒头组件及用于驱动扒头组件将熔炉内的浮渣扒出至熔炉外的驱动机构；

所述扒头组件包括竖直的扒杆及设于扒杆下端的扒头；所述扒头包括竖直圆柱状的第三扒头、间距设于所述第三扒头一侧的第一扒头和间距设于第三扒头另一侧的第二扒头；所述第一扒头和第二扒头为处于同一竖直平面内的平板状结构，且所述第一扒头的板面大于所述第二扒头的板面；

所述驱动机构包括扒渣电机、与扒渣电机通过伞齿轮组啮合的水平的丝杆、与所述丝杆配合的滑块、固定于所述滑块一侧的固定块及竖直固定于所述固定块上的轴承；所述扒杆上端插设固定于所述轴承内使所述扒杆相对于所述固定块转动连接；

所述舀锌机构包括电动推杆、舀锌电机及铸勺；

所述舀锌电机的输出轴垂直于电动推杆设置，并与电动推杆的底座连接；所述电动推杆的伸缩杆末端与铸勺连接；所述电动推杆所处的竖直平面与所述铸勺所处的竖直平面平行；

所述铸勺包括槽钢状的主槽和副槽；所述副槽一端套设于主槽一端内，且主槽和副槽在此端通过铰链铰接，该端的副槽端面为斜面端；所述铰链设于所述主槽的靠近副槽一端的上部；所述主槽和副槽以铰链为转轴转动至两者夹角a为120～169°时，所述副槽的斜面端与主槽的内底端抵接；所述主槽和副槽以铰链为转轴转动至两者夹角b为170～180°时，所述副槽的外底端与主槽的内底端间距大于1cm；所述主槽位于所述斜面端上方还设有用于防止主槽和副槽的夹角大于180°的限位杆；所述副槽设于熔炉内；所述主槽一端与熔炉连通或设于熔炉内部，主槽另一端设于铸锭装置上端。

2.根据权利要求1所述的锌渣熔化熔析装置，其特征在于，所述出锌口与所述铸锭装置通过设于两者之间的锌液溜槽连通；

所述锌液溜槽包括溜槽、用于将溜槽分为多段的缓冲槽；所述溜槽包括一级溜槽和二级溜槽；所述一级溜槽一端与出锌口连通，一级溜槽另一端设于缓冲槽上端；所述二级溜槽一端设于缓冲槽侧壁并与其内部连通，二级溜槽另一端处于铸锭装置上方或与铸锭装置连通；所述二级溜槽的横截面内壁为V形；

所述溜槽的侧壁和底部包覆有保温棉；所述溜槽的上端设有沿所述溜槽方向呈齿状交叉布置的加热板和石英玻璃；所述溜槽上端两侧设有竖直的侧板；所述加热板两侧与所述侧板固定；所述加热板下端抵接于溜槽上端，加热板朝远离出锌口的一方倾斜，每两块加热板之间设有一块反向倾斜的石英玻璃；所述加热板下端设有一根水平的档条；所述石英玻璃上端搭设于一个加热板上端，石英玻璃下端搭设于另一加热板的档条上。

3.根据权利要求1所述的锌渣熔化熔析装置，其特征在于，所述熔炉内壁设有耐火层，熔炉外壁设有保温层；熔炉上还设有用于控制出锌口开闭的出锌阀；所述熔炉上还设有用于测量熔炉内部温度的测温装置。

4.根据权利要求1所述的锌渣熔化熔析装置，其特征在于，所述加热盖采用设于其上的硅碳棒作为加热源。

5.根据权利要求1所述的锌渣熔化熔析装置，其特征在于，所述第一扒头和第三扒头之间、第二扒头和第三扒头之间分别设有多个弯钩；所述第一扒头和第二扒头上设有多个通孔；所述丝杆远离扒渣电机的一端设有限位块。

6.根据权利要求2所述的锌渣熔化熔析装置，其特征在于，所述缓冲槽的上端为敞口结构的圆筒状或方桶状，缓冲槽下端设有轴心为竖直状的轴承座，所述缓冲槽通过所述轴承座在水平面内转动。