[发明专利]低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖、坯体及其制备方法有效
申请号: | 201810619282.1 | 申请日: | 2018-06-15 |
公开(公告)号: | CN108793950B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 梁桐灿;蔡三良;陈建忠;刘海光 | 申请(专利权)人: | 广东宏威陶瓷实业有限公司;广东宏陶陶瓷有限公司;广东宏宇新型材料有限公司;广东宏海陶瓷实业发展有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/20;C04B33/24;C04B41/89 |
代理公司: | 北京中北知识产权代理有限公司 11253 | 代理人: | 段秋玲 |
地址: | 511500 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 烧成 温度 放射性 通体 仿古 及其 制备 方法 | ||
1.一种低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖,其包括坯体、底釉和面釉,其特征在于:
坯体:按以下重量百分比组分配制:
SiO2 65.0%~68.0%,Al2O3 18.0%~21.0%,Fe2O3 0.1~0.6%,TiO2 0.05~0.2%,CaO 1.5%~3.0%,MgO 0.5%~1.5%,K2O 2.5%~3.5%,Na2O 2.5%~3.5%,烧失量3.0~5.0%,所有的组分之和为100%;
底釉:底釉的施釉量为0.3~0.5㎏/㎡,所述的施釉量为含水浆重,底釉比重为1.85-2.0;
面釉:面釉的施釉量为0.2~0.3㎏/㎡,所述的施釉量为含水浆重,面釉比重为1.4-1.45;
辊道窑烧成的最高烧成温度范围为1175℃~1185℃,烧成时间为70~80分钟;
所述的坯体原料按以下重量百分比制备:
球土18%--22%,高岭土5%--8%,膨润土3%--5%,氧化铝粉3%--8%,硅砂15%--20%,硅灰石3%--5%,滑石3%--6%,长石40%--50%,所有的组分之和为100%。
2.一种权利要求1所述的低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖的制备方法,其包括以下步骤:坯体的制备、底釉的制备、面釉的制备以及产品的制备及烧成,其特征在于:
其中:
坯体的制备:
按坯体重量百分比组分,将含坯体组分粒度均小于10目的原料:球土、高岭土、膨润土、氧化铝粉、硅砂、硅灰石、滑石以及长石,按照坯体重量百分比组分范围配料,加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比0.6%~0.8%且含质量百分比为34%~37%水分的浆料,经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6%~7%水分的粉料,在440~480公斤/厘米2压力范围下用自动液压机成型,再经过抛坯、干燥窑干燥即得坯体;
其中:
产品的制备及烧成:
根据前面所述的坯体的制备方法制备得到的坯体,先施底釉,底釉的施釉量为0.3~0.5㎏/㎡,所述的施釉量为含水浆重,底釉比重为1.85-2.0;再经过印花,然后施面釉,面釉的施釉量为0.2~0.3㎏/㎡,所述的施釉量为含水浆重,面釉比重为1.4-1.45;进入辊道窑烧成,最高烧成温度范围为1175℃~1185℃,烧成时间为70~80分钟,然后经过磨边、分级工序,即制成成品。
3.一种用于制备权利要求1所述的低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖的坯体,其特征在于:
按所述的坯体重量百分比组分和坯体原料重量百分比进行制备。
4.一种权利要求3所述的用于制备低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖的坯体的制备方法,其特征在于:
坯体的制备:
按坯体重量百分比组分,将含坯体组分粒度均小于10目的原料:球土、高岭土、膨润土、氧化铝粉、硅砂、硅灰石、滑石以及长石,按照坯体重量百分比组分范围配料,加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比0.6%~0.8%且含质量百分比为34%~37%水分的浆料,经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6%~7%水分的粉料,在440~480公斤/厘米2压力范围下用自动液压机成型,再经过抛坯、干燥窑干燥即得坯体。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东宏威陶瓷实业有限公司;广东宏陶陶瓷有限公司;广东宏宇新型材料有限公司;广东宏海陶瓷实业发展有限公司,未经广东宏威陶瓷实业有限公司;广东宏陶陶瓷有限公司;广东宏宇新型材料有限公司;广东宏海陶瓷实业发展有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810619282.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。