[发明专利]一种废油裂解精馏气液分离装置

说明书

本发明公开了一种废油裂解精馏气液分离装置，包括储油罐，所述储油罐内部安装有漂浮式浮油收集器，所述漂浮式浮油收集器与通气管一端相连，所述通气管另一端与气液分离塔接通，所述气液分离塔固定在安装架上，所述安装架一侧设有污油收集桶，所述污油收集桶通过连接管与气液分离塔底端相连，所述气液分离塔内置有冷却管，所述冷却管下方固定有过滤片，所述过滤片底端连接有污油回收管，本发明一种废油裂解精馏气液分离装置，利用气液混合泵和将浮油及油气输送至气液分离塔，油气经冷却管冷凝析出，污油通过过滤片过滤并由污油回收管排至污油收集桶，洁净的油液经过电磁流量计和输油管进入储油罐，结构简单，值得进行广泛推广。

技术领域

本发明涉及一种分离装置，特别涉及一种废油裂解精馏气液分离装置，属于净油机设备技术领域。

背景技术

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，也可以将废油再生变成燃油或基础油，变废为宝，利国利民。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长。

但是现有的设备结构较复杂，不适应中、小型的废油处理单位的使用，同时，气液分离的效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种废油裂解精馏气液分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废油裂解精馏气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统分离装置不适应中、小型的废油处理单位的使用、气液分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废油裂解精馏气液分离装置，包括储油罐，所述储油罐内部安装有漂浮式浮油收集器，所述漂浮式浮油收集器与通气管一端相连，所述通气管另一端与气液分离塔接通，所述气液分离塔固定在安装架上，所述安装架一侧设有污油收集桶，所述污油收集桶通过连接管与气液分离塔底端相连，所述气液分离塔内置有冷却管，所述冷却管下方固定有过滤片，所述过滤片底端连接有污油回收管，所述污油回收管与连接管接通，所述气液分离塔底部一端开设有进油口，所述进油口底端连接有输油管，所述储油罐一端设置有与输油管对应的出油口，所述出油口外侧固定有阀门，所述输油管顶端与进油口之间安装有电磁流量计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气管中间安装有气液混合泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁流量计一端固定连接有数字显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管为盘旋弯曲状，且冷却管内部的冷却介质为水液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气液分离塔外侧中间设置有观察窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油罐顶端横置有盖板，且盖板与储油罐的连接端口处环设有防腐密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种废油裂解精馏气液分离装置，具有结构简单、适应中小型的废油处理和分离效果好的优点，在具体的使用中，与传统的分离装置相比较而言，本装置利用气液混合泵将浮油及油气输送至气液分离塔，油气经冷却管冷凝析出，污油通过过滤片过滤并由污油回收管排至污油收集桶，洁净的油液经过电磁流量计和输油管进入储油罐，结构简单，操作便捷，值得进行广泛推广。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的电磁流量计安装结构示意图；

图中：1、漂浮式浮油收集器；2、盖板；3、储油罐；4、通气管；5、出油口；6、阀门；7、输油管；8、进油口；9、观察窗；10、冷却管；11、气液分离塔；12、过滤片；13、污油回收管；14、安装架；15、污油收集桶；16、连接管；17、数字显示屏；18、电磁流量计；19、气液混合泵。