[发明专利]一种铅锑合金火法精炼的方法

说明书

本发明涉及一种铅锑合金火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。将铅锑合金与纯铜混合得到混合料；在氮气或氩气气氛下，将得到的混合料在温度为1060~1070℃条件下完全熔融得到熔料；将得到的熔料置于结晶分离装置进行结晶分离得到纯铅。本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。

技术领域

本发明涉及一种铅锑合金火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。

背景技术

铅锑合金是脆硫铅锑矿经沸腾炉焙烧脱硫得到焙砂，再与返料、熔剂、焦粉等配料混合后，进行烧结得到烧结块，所得烧结块经鼓风炉还原熔炼产出的合金。

铅锑合金是制备纯铅的主要原料之一，目前用铅锑合金冶炼制铅的常规方法有两种，一种是先将铅锑合金净化除杂，然后将净化后的铅锑合金放入熔池中熔化，向熔池中的合金熔体鼓入空气，合金中的锑被氧化、挥发、冷凝、收尘后得到锑白，底铅再经过电解得到纯铅，阳极泥处理得到银；另一种是铅锑合金反射炉吹炼得到锑氧粉和底铅，锑氧粉进一步进行反射炉还原熔炼、精炼得到锑锭，底铅电解得到纯铅，阳极泥处理得到银。

上述方法虽然能利用铅锑合金精炼得到纯铅，但整个处理过程中纯铅的回收率为仅能达到80%，铅资源浪费严重。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铅锑合金火法精炼的方法。本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。本发明通过以下技术方案实现。

一种铅锑合金火法精炼的方法，其包括以下步骤：

步骤1、将铅锑合金与纯铜混合得到混合料；

步骤2、在氮气或氩气气氛下，将步骤1得到的混合料在温度为1060~1070℃条件下完全熔融得到熔料；

步骤3、将步骤2得到的熔料置于结晶分离装置进行结晶分离得到纯铅。

所述步骤1中铅锑合金中锑的含量为1~50wt%。

所述步骤1中铅锑合金与纯铜质量比为100：（13~665）。

所述步骤2中氮气或氩气的通气量为35~45L/min。

所述步骤3中结晶分离装置包括电炉体1、槽头排出口2、螺旋轴3、槽头4、螺旋片5、进料口6、槽尾7和槽尾排出口8，电炉体1与水平面呈6~10°倾斜设置，电炉体1从高至低分为铜锑富集区、搅拌结晶区、纯铅收集区三块，铜锑富集区位于电炉体1的槽头4部位，槽头4端部设有槽头排出口2；搅拌结晶区位于电炉体1中间部分，搅拌结晶区的电炉体1顶部设有进料口6；纯铅收集区位于电炉体1槽尾7部位，槽尾7端部设有槽尾排出口8，电炉体1内部插入螺旋轴3，螺旋轴3上均匀设有若干螺旋片5。

所述铜锑富集区温度为1020~1030℃，搅拌结晶区温度为350℃~480℃，纯铅收集区温度为327~335℃，纯铅收集区延着槽头4方向逐渐升温到铜锑富集区温度最高，螺旋轴3搅拌速度为1.2~1.8r/min。

上述步骤3中熔料加入量为8~12吨/天。

本发明的有益效果是：

（1）本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。

（2）本发明提供的方法冶炼流程短，铅的回收率高，可达到88%以上。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明结晶分离装置结构示意图。