[发明专利]一种柔性显示器件的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性显示器件的制备方法，具体包括：在大片玻璃基板上形成柔性显示器件层；切割所述柔性显示器件层形成小片柔性显示单元；对所述小片柔性显示单元进行下岗位操作；其中，在所述切割所述柔性显示器件层形成小片柔性显示单元之前，移除所述大片玻璃基板；并且，在切割所述柔性显示器件层之后，对所述小片柔性显示单元进行下岗位操作之前，在所述小片柔性显示单元背面粘贴小片玻璃基板，所述小片玻璃基板尺寸不小于所述小片柔性显示单元的尺寸；在进行下岗位操作之后，移除所述小片玻璃基板。通过本发明技术方案可以实现对大板衬底玻璃基板的回收再利用，减少了大板玻璃基板的使用量，降低了显示屏幕的生产成本。

技术领域

本发明涉及显示器件领域，特别涉及一种柔性显示器件的制备方法。

背景技术

目前，柔性化的曲屏手机和曲面电视等显示设备具有十分广阔的发展前景，柔性LCD更是后续新型的发展趋势。然而，全新的技术同样带来许多新的技术难题，其中，由于柔性材料本身的薄软特性，在显示器件的生产制备过程中柔性材料常常会出现形变以及平整度无法控制的情况，严重影响整个制程需求，导致产品无法正常生产。为了解决上述问题，本领域中通常采用一种高透过性以及高平整度的衬底玻璃基板粘贴在柔性材料的背面，然后在柔性材料上进一步制作柔性显示器件，在后续工序完成后，再将柔性材料层与衬底玻璃基板分离。

现有的柔性LCD量产工艺中，一般是在灌好液晶后直接把玻璃基板同柔性LCD一起切割流入下岗位进行操作，进行完下岗位操作之后移除掉玻璃基板。这样，切割后的玻璃基板就报废了，在下一批器件制备过程中需要重新选用一张衬底玻璃基板，从而造成了对玻璃基板的极大浪费。众所周知，采用的高透过性、高平整度的衬底玻璃基板需保持良好的光学、电学、力学及机械加工性能，价格并不便宜，现有工艺中对高透的衬底玻璃基板利用率较低，这不仅造成了对玻璃材料的浪费，更增加了显示器件的制造成本。

因此，如何减少玻璃基板的使用量，降低显示屏幕的生产成本，成为柔性显示器件制造领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种柔性显示器件的制备方法，从而提高衬底玻璃基板的利用效率，减少玻璃基板的使用量，降低显示屏幕的生产成本。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种柔性显示器件的制备方法，具体包括：在大片玻璃基板上形成柔性显示器件层；切割所述柔性显示器件层形成小片柔性显示单元；对所述小片柔性显示单元进行下岗位操作；其中，

在所述切割所述柔性显示器件层形成小片柔性显示单元之前，移除所述大片玻璃基板；

并且，在切割所述柔性显示器件层之后，对所述小片柔性显示单元进行下岗位操作之前，在所述小片柔性显示单元背面粘贴小片玻璃基板，所述小片玻璃基板尺寸不小于所述小片柔性显示单元的尺寸；

在进行下岗位操作之后，移除所述小片玻璃基板。

进一步地，所述小片柔性显示单元通过发泡胶带与所述小片玻璃基板粘贴，所述发泡胶带为加热可剥离发泡胶带。

进一步地，所述下岗位操作包括以下操作中的至少一种：清洗、绑定IC、绑定FPC、贴偏光片。

进一步地，所述小片玻璃基板的长和/或宽大于所述小片柔性显示单元的长和/或宽。

进一步地，所述大片玻璃基板与所述小片玻璃基板的材料相同，所述材料包括无碱玻璃。

进一步地，所述大片玻璃基板与所述小片玻璃基板的厚度均为0.4-0.7mm。

进一步地，在所述小片柔性显示单元通过发泡胶带与所述小片玻璃基板粘贴之后，使用真空除泡机除去贴附的气泡。

进一步地，所述移除所述小片玻璃基板，包括通过加热使所述发泡胶带剥离。