[发明专利]一种电池盖及电池盖加工方法

说明书

本发明涉及手机电池盖技术领域，公开了一种电池盖及电池盖加工方法。所述电池盖包括后板和侧板，所述侧板连接于所述后板且沿所述后板的边缘周圈设置，所述侧板位于所述后板的同一侧，所述后板与侧板的连接处的外表面设置有凹槽，所述凹槽设置于所述连接处靠近所述后板的一侧。本发明能够无需将手机厚度真正减薄，达到使消费者在视觉上感觉手机变薄的效果，避免了现有技术中需要通过电池减薄使整机减薄的方式中，出现电池待机时间和使用寿命短的问题。

技术领域

本发明涉及手机电池盖技术领域，尤其涉及一种电池盖及电池盖加工方法。

背景技术

现有的手机后壳多为三段式壳体组成，包括上、中、下三部分壳体组成，上下两部分壳体主要是作为端口与中间部分的壳体进行扣合，从而形成了手机壳的整体后盖结构。中间部分的壳体相较于上下两部分壳体结构，占有的面积较大，覆盖手机电池部分。随着科技的发展，消费者对手机厚度的要求越来越薄。为满足消费者的需要，需要手机的整体厚度减薄化，但是，手机受各部分结构零件的尺寸影响，手机在整体组装完成后，在视觉上整体厚度仍然较厚，不能满足消费者的需求，影响消费者对手机的体验度。

为解决上述问题，现有技术中主要是通过对手机内部的各零件的尺寸减薄，尤其是电池减薄，从而使整体结构尺寸变薄。但上述解决方式中会缩短手机的待机时长和电池的使用寿命。且现有手机中的电池后盖的侧板和后板的拐角处多为圆弧过渡或者在外表面加工预定角度的倒角进行过渡，消费者在视觉上对手机整体仍然感觉厚度较厚，不能满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池盖及电池盖加工方法，能够无需将手机厚度真正减薄，达到使消费者在视觉上感觉手机变薄的效果，避免了现有技术中需要通过电池减薄使整机减薄的方式中，出现电池待机时间和使用寿命短的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电池盖，包括后板和侧板，所述侧板连接于所述后板且沿所述后板的边缘周圈设置，所述侧板位于所述后板的同一侧，所述后板与侧板的连接处的外表面设置有凹槽，所述凹槽设置于所述连接处靠近所述后板的一侧。

优选地，所述侧板与所述凹槽之间连接有倾斜面，所述倾斜面设置于所述连接处靠近所述侧板的一侧。

优选地，所述后板和所述侧板的连接处的内表面设置有避让面。

优选地，所述凹槽包括第一平面、第二平面，以及连接于所述第一平面和所述第二平面的第一圆弧，所述第一平面与所述倾斜面连接，所述第二平面与所述后板连接，所述第一平面和所述第二平面所成的夹角不小于90°，当电池盖的水平倒扣放置时，与所述第一平面连接所述倾斜面的一侧不高于所述第一平面连接所述第一圆弧的一侧。

优选地，所述第一圆弧圆心角的范围为0.1°-0.3°。

优选地，所述第二平面与所述后板通过第二圆弧过渡连接，所述倾斜面向靠近所述后板的方向的延伸面位于电池盖的外侧且与电池盖的外表面不相切。

优选地，所述后板和所述侧板的厚度尺寸范围均为0.6mm-1mm。

本发明还提供了一种电池盖加工方法，包括：

制备电池盖的板材坯料；

冲压所述板材坯料成型电池盖的凹槽。

优选地，在冲压成型所述凹槽之后，CNC加工所述电池盖的侧板和所述凹槽之间连接的倾斜面。

优选地，在冲压成型所述凹槽之后或CNC加工所述倾斜面之后，CNC加工所述电池盖的后板和所述侧板的连接处的内表面设置的避让面。

本发明的有益效果：