[发明专利]线缆的热缩管套管及铜端子冲压机构

说明书

本发明公开了线缆的热缩管套管及铜端子冲压机构。线缆组件人工装配，操作十分繁琐，劳动强度高。本发明包括压端子机构、套热缩管机构、单根出线机构和搬运机构；单根出线机构分离出单根线缆；搬运机构将单根出线机构分离出来的单根线缆搬运给套热缩管机构套热缩管，套热缩管机构将热缩管套入线缆；然后，搬运机构将套置热缩管后的线缆搬运给压端子机构压铜端子；压端子机构对线缆套有热缩管的那端进行冲压；压完铜端子的线缆由搬运机构输出。本发明实现了一捆线缆中的单根线缆分离、精确将热缩管套入线缆以及线缆末端进行铜端子冲压的全自动生产。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种线缆的热缩管套管及铜端子冲压机构。

背景技术

荧光灯、LED灯管与电源的连接线缆组件由导线、热缩管和铜端子组成，铜端子压在线缆的端部导电部分，而热缩管装在铜端子和导线的导电部分外，防止漏电触电。目前在加工时，需要人工将热缩管切断成规定的长度，然后人工将切断后的热缩管套入线缆上，再人工将铜端子冲压在线缆上，由于需要一根根将热缩管与线缆组合，还需要一个个冲压铜端子，操作十分繁琐，劳动强度高，生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种线缆的热缩管套管及铜端子冲压机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明包括压端子机构、套热缩管机构、单根出线机构和搬运机构；搬运机构将单根出线机构分离出来的单根线缆搬运给套热缩管机构套热缩管，并将套置热缩管后的线缆搬运给压端子机构压铜端子；压完铜端子的线缆由搬运机构输出。

所述的单根出线机构包括第一安装立板、第二安装立板、理线机构、分线机构、推送机构、升降机构和出线台架；出线台架固定在工作台的大底板上；第一安装立板和第二安装立板固定在出线台架上；所述的理线机构包括滑道前侧板、滑道后侧板、滚轮、直流电机和阶梯轴；三块滑道前侧板和三块滑道后侧板均与第一安装立板及第二安装立板固定，三块滑道前侧板等距布置，三块滑道后侧板等距布置，且滑道前侧板与位置对齐的那块滑道后侧板之间设有竖直间隙；直流电机的底座固定在第一安装立板的外侧；阶梯轴的一端与直流电机的输出轴固定，且阶梯轴两端通过轴承分别支承在第一安装立板和第二安装立板上；三个滚轮等距固定在阶梯轴上，每个滚轮设置在一块滑道后侧板开设的滚轮安置槽内；滚轮开设有沿周向均布的至少八个线缆安置槽；滚轮与滑道前侧板的间距小于滑道前侧板与滑道后侧板之间的竖直间隙；所述的分线机构包括分线壳体、分线挡片、分线滑块和挡片滑道；两块分线滑块与分线壳体的上、下凹槽分别构成滑动副；两块分线滑块的同一端均固定分线挡片，未固定分线挡片的另一端通过绳子连接，绳子绕过铰接在分线壳体上的定滑轮；两片分线挡片与挡片滑道开设的两个滑槽分别对齐设置；两块分线滑块连接绳子的那端与各自凹槽侧壁之间均设有弹簧，且下方分线滑块连接的弹簧预设压力大于上方分线滑块连接的弹簧预设压力；与下方分线滑块固定的滑杆穿过分线壳体底部开设的滑槽；两个分线机构的挡片滑道与两侧的两块滑道前侧板分别固定；两个分线机构的分线壳体与两侧的两块滑道后侧板分别固定；所述的推送机构包括出线推送气缸安装板、出线推送气缸和接线板；出线推送气缸安装板固定在第一安装立板及第二安装立板的底部，出线推送气缸的缸体固定在出线推送气缸的安装板上；两块接线板间距固定在出线推送气缸的活塞杆上；两块接线板的上表面、滑道前侧板及滑道后侧板的下表面均平齐；接线板的上表面开设有接线槽，侧面固定有推块；所述的升降机构包括出线升降气缸安装座、出线升降气缸、出线夹爪和出线抓取气缸；出线升降气缸安装座固定在工作台的大底板上，出线升降气缸的缸体固定在出线升降气缸安装座上，出线抓取气缸的缸体固定在出线升降气缸的活塞杆上，出线抓取气缸驱动出线夹爪开合。