[发明专利]生态铝墙板及其制作工艺

权利要求书

1.一种生态铝墙板，其特征在于：包括相互平行的上铝板（1）和下铝板（2），上铝板（1）和下铝板（2）间设置有铝蜂窝芯板（3），铝蜂窝芯板（3）上开设有若干六边形孔（4），六边形孔（4）贯穿所述铝蜂窝芯板（3）的上下表面，相邻两六边形孔（4）间形成隔板（5），所述上铝板（1）与铝蜂窝芯板（3）、下铝板（2）与铝蜂窝芯板（3）间均粘合连接；所述上铝板（1）的上表面、下铝板（2）的下表面上均喷涂有装饰漆层（6），装饰漆层（6）可通过表面覆膜或辊涂而形成不同的纹理。

2.根据权利要求1所述的生态铝墙板，其特征在于：所述上铝板的厚度为0.5mm（1），下铝板的厚度为0.4mm（2）。

3.根据权利要求1所述的生态铝墙板，其特征在于：所述铝蜂窝芯板（3）的高度为6.5mm。

4.根据权利要求1所述的航空生态铝墙板，其特征在于：所述隔板（5）的壁厚为0.05mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的航空生态铝墙板，其特征在于：所述上铝板（1）与铝蜂窝芯板（3）、下铝板（2）与铝蜂窝芯板（3）间均通过胶水粘合。

6.一种制作如权利要求1所述的生态铝墙板的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a.选择长度为2820mm、宽度为620mm及厚度为0.5mm的上铝板（1）和厚度为0.4mm的下铝板（2）；

b.给予上铝板（1）和下铝板（2）表面脱脂除油；

c.将下铝板（2）放置到工作台，在下铝板（2）的上表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将铝蜂窝芯板（3）下表面粘合到下铝板（2）的上表面上；

d.在上铝板（1）的下表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将上铝板（1）的下表面粘合到铝蜂窝芯板（3）的上表面上；

e.给予上铝板（1）、铝蜂窝芯板（3）及下铝板（2）粘合而成的板体进行冷加压，压力大小为0.4MPa，加压时间为16小时；

f.将冷加压完成的板体进行收边整形，切削成长度为2800mm，宽度为600mm的板体；

g.将收边整形完成的板体表面工艺处理，增设工艺面，工艺面为上铝板（1）的上表面和下铝板（2）的下表面，并由客户需求或厂家设计辊涂或包覆成不同装饰花纹，至装饰漆层（6）晾干；

h.将晾干完成的板体进行包覆，包覆完成后表面覆保护薄膜，然后进行纸箱包装。