[发明专利]一种铁精矿球团新型粘结剂配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铁精矿球团新型粘结剂配方及其制备方法，属于钢铁工业球团生产技术领域，解决铁精矿球团使用膨润土成本高的问题。由50‑90%的膨润土、10‑50%的粉煤灰组成；膨润土的CaO 1‑5%、Al₂O₃15‑20%、SiO₂60‑65%，粉煤灰的CaO含量为5‑45%；膨润土、粉煤灰的粒度为‑0.074mm占90‑95%；按照粉煤灰中CaO含量确定其配入比例。包括步骤一、检验膨润土中CaO的含量和粒度组成。步骤二、按实际检测粉煤灰CaO的含量测算，确定配入粉煤灰配比，配入后混匀，即为一种铁精矿球团新型粘结剂。粉煤灰替代部分膨润土作为粘结剂，成本低，为目前钢铁企业微利、亏损经营状况探寻了一个降低成本的新途径。

技术领域

本发明属于钢铁工业球团生产技术领域，具体涉及一种铁精矿球团新型粘结剂配方及其制备方法。

背景技术

目前，国内炼铁还是以传统选、烧、焦为主要工艺的高炉原料生产方式，大多数是贫铁矿，需要通过选矿工艺处理得到高品位铁精矿粉，但铁精矿不能直接入炉，需要人工造块，才能送入高炉冶炼，而烧结和球团是两种人工造块成熟的生产工艺，是高炉冶炼的主要原料。球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，中小型高炉普遍使用，年用量达到1.8-2亿吨。不论是竖炉或链篦机-回转窑焙烧球团矿，均需要将细粒级铁精矿造成球，满足生球抗压强度、落下强度、爆裂温度、干球抗压强度、成品球抗压强度的要求，就需要配入一定比例的粘结剂来保证以上强度的要求，国内普遍使用膨润土作为球团粘结剂，球团配比为2-3%，年用量约500万吨，膨润土需要开采、加工，钢铁企业采购到厂价约为350元/t，与作为电厂固废处理的粉煤灰相比成本高，2016年国内粉煤灰产生量达到6.2亿吨，开发利用率仅为67-69%，也就是有2.04-1.82亿吨粉煤灰需要堆埋，影响环境并需要花费成本进行堆埋，因此，有必要对粉煤灰进行开发利用，进一步降低球团矿成本。

本发明针对粉煤灰与膨润土相似都具有粘结性及粒度相似的特点，研究开发了一种铁精矿球团新型粘结剂，在保证球团矿质量的前提下，进一步降低钢铁产品成本，提升企业竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁精矿球团新型粘结剂配方，以解决膨润土作为铁精矿球团粘结剂成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种铁精矿球团新型粘结剂配方，所述粘结剂由以下质量百分比的原料制成：50-90%的膨润土、10-50%的粉煤灰；其中膨润土中含有的CaO质量百分含量1-5%、Al₂O₃质量百分含量15-20%、SiO₂质量百分含量60-65%，粉煤灰中的CaO含量为5-45%（质量比）；膨润土的粒度为-0.074mm占90-95%（质量比），粉煤灰的粒度-0.074mm占90-95%（质量比）；按照粉煤灰中CaO含量确定其配入比例，CaO含量5%（质量比）时配入10%（质量比）的粉煤灰，随着CaO含量升高配入比例逐步上升，CaO含量45%（质量比）时配入50%（质量比）的粉煤灰。

一种制备上述的铁精矿球团新型粘结剂的方法，包括以下步骤：

步骤一、检验膨润土中CaO的含量和粒度组成；

步骤二、按实际检测粉煤灰CaO的含量测算，确定配入粉煤灰配比。

步骤二中所述测算按一定比例加入粉煤灰混匀后即可作为铁精矿球团粘结剂使用，将新型粘接剂按质量比1-2.5%直接加入铁精矿中，混匀、造球、干燥、焙烧，得到粒度为10-12.5mm的高炉用氧化球团，湿球落下次数≥4次/0.5m、抗压强度≥10N/个，干球抗压强度≥22N/个，预热球抗压强度≥500N/个，焙烧球团抗压强度≥2500N/个，能够满足高炉使用要求。