[发明专利]能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：包括炉排振动开关、碎渣机、炉排与碎渣机联锁自动开关、气动缓冲卸渣器、碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关；

炉排振动开关与炉排振动装置相连接，用于控制炉排振动装置的启停；当炉排振动开关投入时，炉排振动装置可启动运行；当炉排振动开关退出时，炉排振动装置无法启动运行；

碎渣机设置在炉排尾部的出渣口，碎渣机与变频器相连接，变频器控制碎渣机的启停；变频器通电时，碎渣机自动开启；变频器断电时，碎渣机停止运行；

变频器与碎渣机联锁自动开关的输出端相连接；碎渣机联锁自动开关的输入端与炉排振动开关相连接；碎渣机联锁自动开关能自动采集炉排振动时的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，则变频器通电，使碎渣机开启；

气动缓冲卸渣器设置在碎渣机的出渣口，气动缓冲卸渣器包括卸渣板和与卸渣板相连接的传动连杆；卸渣板与卸渣器上渣斗相配合，在传动连杆的带动下，能使气动缓冲卸渣器内的卸渣板打开或闭合；

碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输入端与碎渣机变频器相连接，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输出端与气动缓冲卸渣器相连接；碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关能自动采集碎渣机变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到碎渣机变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开。

2.根据权利要求1所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：炉排的尾部设置有火焰监视探头，该火焰监视探头能对炉排尾部的渣层厚度进行监视。

3.根据权利要求2所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线。

4.根据权利要求1所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：碎渣机顶部设置有渣斗，气动缓冲卸渣器的下方设置有炉渣输送装置。

5.根据权利要求1所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：炉排振动开关为模拟开关，由电脑控制，炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行。

6.一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，炉排振动时间设置：通过对炉排振动时间的设置，炉排将按照设置的振动时间运行；

炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行，也即炉排振动为间歇式循环振动，其中，设定间隔时间与设定的炉排振动时间之和，构成单次炉排振动循环时间；

步骤2，碎渣机与炉排振动装置同步开启：当炉排振动开关投入时，炉排振动装置开启，炉排振动；与此同时，碎渣机联锁自动开关将自动采集炉排振动的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，碎渣机运行，使碎渣机与炉排振动装置同步开启；

步骤3，间歇式碎渣：碎渣机开启后，按照设定的碎渣时间运行；其中，设定碎渣时间小于步骤1中的单次炉排振动循环时间；当设定碎渣时间结束后，变频器断电，碎渣机停止运行；随后，等待再次与炉排振动装置同步开启，实现间歇式循环碎渣；

步骤4，气动缓冲卸渣器启动：当步骤3中的变频器断电时，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关将自动采集变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器启动；

步骤5，间歇式卸渣：步骤4中的气动缓冲卸渣器启动后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开，开始按照设定卸渣时间进行卸渣；设定卸渣时间不大于步骤1中的设定间隔时间；当设定卸渣时间结束后，气动缓冲卸渣器内的卸渣板关闭；等待下一次气动缓冲卸渣器启动，实现间歇式循环卸渣。

7.根据权利要求6所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：步骤3中，设定碎渣时间根据炉排尾部渣层厚度进行确定。

8.根据权利要求6所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：步骤5中，设定卸渣时间根据炉排尾部渣层厚度进行确定。

9.根据权利要求7或8所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：炉排尾部渣层厚度确定方法为：在炉排尾部设置火焰监视探头，炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线，通过火焰监视探头检测渣层在渣层厚度刻度线上的对应位置，即可确定炉排尾部渣层厚度。