[发明专利]一种浸酸式固态或液态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法

权利要求书

1.一种浸酸式固态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法，其特征在于，所述的混凝剂主要包括以下原料组分：飞灰21～95份、水10～200份、硫酸8～60份、硝酸7～52份、水玻璃10～63份、六水合氯化铝8～63份、硫酸铝2～30份；所述飞灰与水玻璃的质量比为3:2～10；

所述的制备方法主要包括：

1)将飞灰与水按照质量比为1：10的比例进行水洗混合，浸出时间为23.5～48.2h；

2)制备浸取液：采用1+1硫酸与硝酸配制成混合酸，然后将混合酸与水配制成1+1酸液作为浸取液；再然后对步骤1)浸出的飞灰通过浸取液进行浸取工作，时间为48～96h，最后经过过滤并自然风干得到滤渣A固体与滤液B液体；

3)选取反应容器，首先在容器添加12.6L滤液B液体，在高速搅拌状态下逐渐加入12.6kg水玻璃，并搅拌9.6～21.0min；

4)然后在反应容器中添加19.8kg六水合氯化铝，继续常温搅拌9.5～20.5min；随着反应时间的增加，溶液变成黄绿色均匀粘稠可流动液体，在此反应时间内，不凝胶，添加氯化铝以稳定聚硅酸溶液；

5)搅拌均匀后，将反应容器敞口放入59.2～60.8℃水浴熟化2～4h后，冷却至室温；加入氯化铝以阻止聚合反应，添加滤渣A固体以吸附更多水分，使反应进一步减缓，在此温度下，熟化的过程即为产物变干的过程；

6)在搅拌条件下加入5～10kg硫酸铝、再添加滤渣A固体15.3～35.6kg，得到用于垃圾渗滤液的固体混凝剂。

2.根据权利要求1所述的一种浸酸式固态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法，其特征在于，所述的氯化铝替换为氯化镁、氯化锌、氯化铁或硫酸亚铁；所述六水合氯化铝以10kg六水合氯化铝+10kg氯化铁替换。

3.根据权利要求1所述的一种浸酸式固态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法，其特征在于，所述混凝剂还包括硅藻土，白炭黑，在步骤6)加入硫酸铝、风干的滤渣A固体时添加，以阻止其进一步反应。

4.一种浸酸式液态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法，其特征在于，所述的混凝剂主要包括以下原料组分：飞灰21～95份、水10～200份、硫酸8～60份、硝酸7～52份、九水硅酸钠5～71份、氯化铝7～54份；

所述的制备方法主要包括：

1)将飞灰与水按照质量比为1：10～12的比例进行水洗混合，浸出时间为23.5～48.2h；

2)制备浸取液：采用1+1硫酸与硝酸配制成混合酸，然后将混合酸与水配制成1+1酸液作为浸取液；再然后对步骤1)浸出的飞灰通过浸取液进行浸取工作，时间为48～96h，最后经过过滤并自然风干得到滤渣A固体与滤液B液体；

3)选取反应容器，在反应容器中添加32～56L水，称取9～12kg九水硅酸钠溶于反应容器的水中；

4)溶解完全后，滴加上述滤液B液体10～15L，搅拌反应2h；

5)添加氯化铝溶液使铝硅比为1:1左右，搅拌反应2h，并在60℃条件下熟化4h，得到聚硅酸铝溶液，即液体混凝剂。

5.一种浸酸式液态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法，其特征在于，所述的混凝剂主要包括以下原料组分：飞灰21～95份、水10～200份、硫酸8～60份、硝酸7～52份、水玻璃10～63份、六水合氯化铝8～63份；所述飞灰与水玻璃的质量比为3:2～10；所述的制备方法主要包括：

1)将飞灰与水按照质量比为1：10的比例进行水洗混合，浸出时间为23.5～48.2h；

2)制备浸取液：采用1+1硫酸与硝酸配制成混合酸，然后将混合酸与水配制成1+1酸液作为浸取液；再然后对步骤1)浸出的飞灰通过浸取液进行浸取工作，时间为48～96h，最后经过过滤并自然风干得到滤渣A固体与滤液B液体；

3)选取反应容器，在反应容器中添加15L水，高速搅拌状态下逐渐添加10kg水玻璃，搅拌10～20min，

4)往反应容器中添加22～26.3kg六水合氯化铝，继续常温搅拌2.2h；

5)添加13～23L滤液B液体，搅拌20～30min；

6)添加滤渣A固体4.8～5.2kg，继续搅拌2～2.15h后，静置熟化，得到用于垃圾渗滤液以聚硅酸铝为主的糊状液体混凝剂。

6.根据权利要求4所述的一种浸酸式液态聚硅酸金属盐混凝剂制备方法，其特征在于，所述氯化铝由氯化镁、氯化锌、氯化铁或硫酸亚铁中的一种或两种替换。