[发明专利]一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺

权利要求书

1.一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺，其特征在于，所述的混凝剂主要包括以下组分：氯化铝27～200份、生石灰14.5～52份、熟石灰11.7～36份、碳酸钠11.3～36份、氢氧化钠16～67份、氢氧化钾3～29份、水1～300份、硫酸1～60份、水玻璃3～70份；所述的制备工艺主要包括以下步骤：

1)以氯化铝为主要原料，以生石灰、熟石灰、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾为辅原料反应合成聚合氯化铝；

2)首先在反应釜中，加入98g聚合氯化铝、9.6～9.9mL水，在55～80℃的温度条件下，从高速搅拌转柔性搅拌并反应11.8～24.3h，得到可流动粘稠液体A，使其保持即时温度无需冷却；

3)在一号反应容器中将9.8g水玻璃混合9.6～10mL水形成混合液，然后在二号反应容器中加入1+1硫酸4.9～6.3mL，继而在高速搅拌状态下逐渐添加混合液，并搅拌2～4h，得到可流动粘稠聚硅酸液体B；

4)将高温未冷却的液体A加入至二号反应容器中的液体B中，搅拌均匀后，添加飞灰、硫酸铝、硅藻土、白炭黑中的一种或多种，搅拌均匀，并在搅拌下冷却，得到块状固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺，其特征在于，所述的步骤3)的另一种制备步骤为：在二号反应容器中先加10mL水，然后将10g水玻璃加入到水中搅拌10～20min至完全均匀，加入硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁、氯化镁、氯化锌中的一种或多种，搅拌2～4h，添加5～6mL1+1硫酸，搅拌20～30min，得到液体B。

3.根据权利要求1所述的一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将所述固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂用于废水治理当中，治理后的焚烧飞灰重复用于制备固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂，以此循环。

4.一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺，其特征在于，所述的混凝剂主要包括以下组分：氯化铝27～200份、生石灰14.5～52份、熟石灰11.7～36份、碳酸钠11.3～36份、氢氧化钠16～67份、氢氧化钾3～29份、水1～300份、硫酸1～60份、飞灰1～200份、水玻璃3～70份；所述的制备工艺主要包括以下步骤：

1)首先制备酸液C：

①将飞灰与水按照液固比10:1进行水洗，浸出时间为24～48h；

②浸取液：采用硫酸与盐酸或硝酸配制成混合酸，并与水1+1配成浸取液；

③对飞灰与浸取液混合进行浸取实验，浸取时间为48～96h，过滤后，滤渣D自然风干，滤液为酸液C；

2)以氯化铝为主要原料，以生石灰、熟石灰、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾为辅原料反应合成聚合氯化铝；

3)首先在反应釜中，加入95.61～100.75g聚合氯化铝、9.7～11.0mL水，在55～80℃的温度条件下，从高速搅拌转柔性搅拌并反应12～24h，得到可流动粘稠液体E，使其保持即时温度无需冷却；

4)在一号反应容器中将12.5～12.7g水玻璃混合12.3～13.1mL水形成混合液，然后在二号反应容器中加入10～12mL酸液C，继而在高速搅拌状态下逐渐添加混合液，并搅拌2～4h，得到可流动粘稠聚硅酸液体F；

5)将高温未冷却的液体E加入至二号反应容器中的液体F中，搅拌均匀后，添加滤渣D，搅拌均匀，并在搅拌下冷却，得到块状固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂。

5.根据权利要求4所述的一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺，其特征在于，所述的步骤4)的另一种制备步骤为：在二号反应容器中先加12.3～13.1mL水，然后将12.5～12.7g水玻璃加入到水中搅拌10～20min至完全均匀，加入硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁、氯化镁、氯化锌中的一种或多种，搅拌2～4h，添加10～12mL酸液C，搅拌20～30min，得到液体F。

6.根据权利要求4所述的一种固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂制备工艺，其特征在于，所述步骤5)中，将所述固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂用于废水治理当中，治理后的焚烧飞灰重复用于制备固体聚硅酸金属盐-聚铝混凝剂，以此循环。