[发明专利]一种吉祥鼎造型的钧瓷工艺品的制作方法

说明书

一种吉祥鼎造型的钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具；3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、修型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的步骤3是选取制作坯型的陶土，所述的陶土是高铝土，另外在高铝土中增加5%‑10%的铝和5%‑10%的硅。

技术领域

本发明属于工艺美术领域，特别涉及一种标题寓意为吉祥鼎的钧瓷工艺品的制作方法。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠；钧瓷具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的；吉祥鼎，其设计思想为无盖双耳四足方鼎，是国家强盛，人民富足的象征，如图1，其原型来自我国出土的青铜器“吉祥鼎”，其设计精巧和寓意深刻，被称为艺术品中的精品；为了弘扬中华文化，人们尝试采用陶瓷工艺品实现出土青铜器的艺术品质，钧瓷的色彩和造型方法，给采用陶瓷制作“吉祥鼎”工艺品提供了很好的条件，但是从制坯到施釉到烧制，每个环节中有一项控制不好，就会造成该工艺品不能够体现原设计的艺术风格，没有震撼力。

发明内容

为了更好体现吉祥鼎钧瓷工艺品的设计风格和思想，本发明提出一种吉祥鼎造型的钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具，3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、修型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的步骤1是将吉祥鼎中的四足，双耳及鼎身分别雕刻成型；所述的步骤2是将步骤1所雕刻好的模型分别制作石膏模；所述的步骤3是选取制作坯型的陶土，所述的陶土是高铝土，另外在高铝土中增加5%-10%的铝和5%-10%的硅；所述的步骤4是将步骤3选好的陶土混合粉碎，粉碎粒度为200-300目，加水搅拌过滤，制成坯浆；所述的步骤5是将步骤4中治好的坯浆注入到步骤2所制作的模具中，采用一层一层叠加制坯，保证坯型厚度3.5-4.5毫米；所述的步骤6是将注浆达到设计厚度的空心坯型从模具中取出，将四足，双耳及鼎身按照设计要求粘接一起，并采用人工将坯型表面修整光滑平整，无缺陷；所述的步骤7是将步骤6修整好的坯型，四足，双耳及鼎身分别放入素烧窑中进行素烧；在970°C-1000°C的温度下烧制4.5-6小时，停火自然冷却10个小时；所述的步骤8是将步骤7素烧后的完好坯型将四足，双耳及鼎身分别施釉；所述的施釉方法是采用浸釉，将四足，双耳及鼎身分别浸釉；所述的鼎身采用传统煤烧窑变釉；所述的釉料包括黄长石30%-40%，本药10%-15%，滑石4%-7%，红长石5%-10%，氧化锌3%-8%，钾长石8%-12%，孔雀石3%-5%，四氧化三铁2%-3%，氧化锡0.5%-2%；将前述釉料粉碎混合加水搅拌，过滤，其粉碎粒度300-400目；鼎身采用紫红色釉色，其釉料为传统钧瓷釉料中加入包括0.3%-0.5%的铜；还可以将鼎身釉色制作出仿青铜色，其釉料为在传统釉料中加入包括不大于2%的铜，和10%-30%的草木灰，10%-20%的本药；形成炉钧金斑釉；采用上述釉材将其制成釉浆，将四足，双耳及鼎身坯型分别浸釉，并晾干；所述的步骤9是将步骤8施釉后的四足，双耳及鼎身坯型，按照吉祥鼎的造型进行组合粘接，放入窑内烧制；在放入窑内时，需要对鼎身坯型进行辅助支撑；所述的鼎身的辅助支撑分别位于双耳上；所述的烧制工艺过程包括700°C-800°C烧制4-5个小时，800°C-1270°C烧制5-7个小时，1279°C-1290°C烧制1小时，然后降温，其降温过程为，快速降温，当温度下降50°C时，再升温20°C-30°C，再进行缓慢降温到自然温度。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够把钧瓷特点充分体现在吉祥鼎造型设计上，更好的体现吉祥鼎这种工艺品的设计思想。

附图说明

图1是本发明的外形示意图

1.鼎身；2.双耳；3.鼎足。

具体实施方式

为了更详细的说明本发明的技术方案，现结合附图，进一步说明本发明的具体实施方式；