[发明专利]一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺

说明书

本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括⑴原矿预选筛分；⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾，4‑6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选，2‑4段精矿获得重晶石精矿，重选尾矿进入尾矿库；⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别，尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种细粒级低品位矿样中分级回收重晶石的选矿工艺。

背景技术

重晶石物理化学性质为：重晶石是钡的硫酸盐类非金属矿物，主要成分是硫酸钡（BaSO₄），颜色分为白色和黑色重晶石，不溶于水、酸、碱等，比重大在4.3～4.7之间、硬度低，在2.5～3.5之间，化学性质稳定、无毒、无磁性、遮盖率强。重晶石空气中和常温下不发生任何化学反应，分散性好，耐候性好，具有阻燃性和电绝缘性，能吸收χ射线及γ射线等特性。

重晶石的用途；被广泛应用于涂料、造纸工业、油漆工业、橡胶工业、塑料工业、水泥及建筑基础工业、石油钻探工业、玻璃工业、含钡化学品工业、医药、颜料、化妆品、油墨、陶瓷、蓄电池、绝缘带的填充剂、纺织工业的上浆剂、香料等。

重晶石目前的选矿工艺；重晶石作为独立的矿山，由于重晶石的结晶完好，化学性质稳定，选别工艺一般采用重选。重晶石作为伴生矿物如与铅锌矿伴生，选矿工艺采用先浮选黄铁矿,获得黄铁矿浮选尾矿；再在从浮选尾矿中浮选重晶石的选矿方法，如：一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法,原则流程为先脱碳后浮选重晶石，通过强化脱碳、调浆及抑制、分散，有效减小了碳质物、矿泥的不利影响，使药剂用量减少、成本降低，特别适合选别含碳含泥重晶石矿石，实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺,采用先磁选获得铁精矿，磁选尾矿磨矿浮选重晶石。其Ba₂SO₄含量在90%以上,浮选回收率85%以上。总体来看，重晶石作为伴生矿样，具有给矿品位低Ba₂SO₄含量在10-30%，重晶石粒度细的特点。回收这类伴生重晶石一般都先回收其他矿样，后浮选回收重晶石。

按照现有的上述重晶石选别方法存在的问题有：

1单一浮选存在的问题。矿样是选别其他矿物的尾矿，存在重晶石粒度分布不均匀的问题.采用浮选时需要进一步磨矿，才能到达浮选重晶石的粒度要求，但由于重晶石矿石性质易脆，磨矿过程中增加了矿泥的含量，影响重晶石浮选流程的顺行及重晶石的回收效果。

2单一重选存在的问题。重选法回收各种矿石，各类重选设备对矿石粒度的要求不同，但重选设备一般难以回收细粒级（粒度下线为0.010mm）的矿石。细粒级的矿石在重选时进入尾矿，无法达到分选的目的。

发明内容

本发明为了解决细粒级低品位重晶石全粒级重选尾矿品位高，回收率低、及细粒级低品位重晶石全粒级浮选时精矿品位低、回收率低、磨矿成本高、药剂用量成本高的问题，提供了一种对细粒级低品位重晶石分选效果好、成本低、污染少的分级选别工艺。

本发明采用以下技术方案：一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括以下步骤：

步骤A.对1mm以下的原矿预选筛分得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样；

步骤B.细粒级矿样采用浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；

步骤C. 粗粒级矿样采用重选，获得重选精矿和重选尾矿，重选尾矿进入尾矿库；