[发明专利]一种中空管状结构柔性材料的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于，包括如下方法：

1)配置纺丝液：将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与无水乙醇混合形成溶液a，将乙酸盐(M(Ac)₂·4H₂O)与醋酸、无水乙醇、蒸馏水混合形成溶液b，然后将溶液a与溶液b混合，充分搅拌均匀，得到纺丝液；

2)静电纺丝：将步骤1)所得的纺丝液置入静电纺丝装置中，调节喷嘴至转轮的距离进行静电纺丝，得到纺好后的M(Ac)₂/PVP纤维毡；

3)碳化处理：将步骤2)所得的M(Ac)₂/PVP纤维毡依次进行干燥处理和煅烧处理，最后自然冷却至室温，即可。

2.根据权利要求书要求1所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与无水乙醇的固液比为1：5～20(g/mL)。

3.根据权利要求书要求2所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，醋酸、无水乙醇、蒸馏水的体积比为1：(0.4～1)：(0.4～1)；所述乙酸盐(M(Ac)₂·4H₂O)与醋酸、无水乙醇、蒸馏水三者混合液的固液比为1：5～10(g/mL)。

4.根据权利要求书要求3所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述乙酸盐(M(Ac)₂·4H₂O)为乙酸钴或者乙酸镍。

5.根据权利要求书要求1或2或3或4所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，溶液a与溶液b的体积比为1：1～3。

6.根据权利要求书要求5所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，调节喷嘴至转轮的距离为15～30cm；静电纺丝的推进速度0.1～0.2mL/h；纺丝的直径为300～800nm。

7.根据权利要求书要求6所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，干燥处理具体为在温度为60～80℃的条件下干燥5～10h。

8.根据权利要求书要求7所述的中空管状结构柔性材料的制备方法，其特征在于：所述煅烧处理具体为在空气氛围下以1～5℃/min的速率程序升温至600～800℃，并保温煅烧6～8h。

9.一种中空管状结构柔性材料，其特征在于：该中空管状结构柔性材料由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备而成。

10.一种权利要求书9所述的中空管状结构柔性材料的应用，其特征在于：所述中空管状结构柔性材料作为活性材料用于制备电池电极材料。