[发明专利]一种锂电池切割预处理设备在审
申请号: | 201810623194.9 | 申请日: | 2018-06-15 |
公开(公告)号: | CN110611134A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 曹宏斌;康飞;孙峙;卢雄辉 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;B09B3/00 |
代理公司: | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂电池 废旧锂电池 预处理设备 操作平台 转盘 切割 自动上料机构 回收生产线 激光切割器 四工位转盘 拆解装置 分离机构 工作效率 回收利用 激光切割 夹持机构 破壳机构 推出机构 旋转机构 依次设置 自动拆解 自动分离 自动分选 拆解 电芯 上料 紧凑 转动 自动化 应用 | ||
1.一种锂电池切割预处理设备,其特征在于,包括操作平台(1)和转动设于所述操作平台(1)上的四工位转盘(10),还包括围绕所述转盘(10)且按照拆解工序依次设置的自动上料机构(3)、激光切割器(5)、旋转机构(6)、电芯分离机构(7)、破壳机构(8)和外壳推出机构(9),所述转盘(10)设有四个用于固定锂电池的夹持机构(4)。
2.根据权利要求1所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,还包括用于判断锂电池正负极方向和外形尺寸的视觉检测系统(2),所述视觉检测系统(2)固设于所述操作平台(1)上,且位于所述自动上料机构(3)处。
3.根据权利要求2所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,所述自动上料机构(3)包括:
料仓(31),其内设有容纳锂电池的空腔,所述空腔底部设有开口;
电池落料块(32),其上设有固定锂电池的凹槽,所述凹槽位于所述开口下方,且与所述开口对应;
所述视觉检测系统(2)位于所述电池落料块(32)处。
4.根据权利要求3所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,所述自动上料机构(3)还包括固设于所述操作平台(1)上的上料导向气缸(33)以及与所述上料导向气缸(33)依次连接的导向连接板(34)、上料气缸(35)和上料机械臂(36);
所述料仓(31)与所述电池落料块(32)同侧设置,且二者均与所述上料导向气缸(33)隔开设置。
5.根据权利要求1所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,所述夹持机构(4)包括:
旋转台(41),其转动设于所述转盘(10)上;
旋转台连接板(42),其固设于所述旋转台(41)上;
平行开闭气爪(43),其与所述旋转台连接板(42)连接,且所述平行开闭气爪(43)末端设有用于夹持锂电池的夹持机械臂(44)。
6.根据权利要求1所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,所述旋转机构(6)包括:
旋转机构支撑板(61),其固设于所述操作平台(1)上;
旋转机构导轨(62),其固设于所述旋转机构支撑板(61)上;
导轨连接板(63),其滑动设于所述旋转机构导轨(62)上;
所述导轨连接板(63)上依次设有旋转电机(64)、电机连接板(65)和电池夹爪(66),所述电池夹爪(66)的末端设有用于夹持锂电池的夹爪手指(67)。
7.根据权利要求2所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,所述破壳机构(8)包括固设于所述操作平台(1)上的破壳支撑板(81)以及与所述破壳支撑板(81)依次连接的破壳导向气缸(82)、破壳连接板(83)和破壳开闭气爪(84),所述破壳开闭气爪(84)的末端设有用于撑破锂电池外壳的破壳手指(85)。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,还包括位于所述转盘(10)下方的回收机构,所述转盘(10)上设有多个与所述回收机构连通的通孔。
9.根据权利要求1~7中任一项所述的锂电池切割预处理设备,其特征在于,还包括设于所述操作平台(1)上方的尾气处理装置。
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