[发明专利]一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法

权利要求书

1.一种连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，包括有连续镀锌机组，连续镀锌机组包括有焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息、DI分卷信息、带钢头尾切损、光整机（5）和锌锅（6），带钢（7）经由光整机（5）进行磨光平整、并经由锌锅（6）进行连续镀锌；

光整机（5）的底部设有光整机显示长度和时间（4）、后侧设有第一画面分切点（1）；光整机显示长度和时间（4）包括有分切点到达光整机的剩余长度（8）和分切点到达光整机的剩余时间（9）；

锌锅（6）的底部设有锌锅显示长度和时间（3）、后侧设有第二画面分切点（2）；锌锅显示长度和时间（3）包括有分切点到达锌锅的剩余长度（10）和分切点到达锌锅的剩余时间（11）；

跟踪显示方法包括以下步骤：

步骤1：焊缝跟踪传感器、生产线速度设定及显示、钢卷信息三部分将发生的事件以报文的形式传输给跟踪PLC，经过跟踪PLC处理后传输给二级控制系统进行计算，并将计算结果发送给HMI画面处理服务器信息处理，由HMI画面处理服务器结合PDI下达的分卷信息，定义带钢的颜色和分切点的颜色由带钢颜色显示管理器分配颜色后输出到监控画面上；

步骤2：监控画面中的分切点显示运动轨迹随着生产线工艺速度的变化而变化，并在运行过程中通过焊缝检测点的检测位置不断的校正，与二级控制系统交换数据，重新计算后再传回HMI画面处理服务器修正带钢分切点到达重点关键的剩余长度，以≤0.2s/次的更新速度进行刷新并精确显示；

步骤3：在正常生产过程中发生生产或设备事故，为了减少或防止产生降级品，工艺速度不断降速，在达到满足生产速度时停止，在整个减速过程中跟踪PLC不断向二级控制系统进行数据交换，更新关键设备处的显示值；

步骤4：依据生产原料的重量、宽度和厚度信息根据体积不变定律M=ρ.v计算出带钢长度，减去入口切头尾长度后，计算出带钢分切点的长度，在焊机焊接后将数据发送的二级控制系统分配后发送到全线的HMI画面处理服务器中显示；

步骤5：在生产线随机出现缺陷后利用生产画面分切点的跟踪显示方法显示的带钢长度作为参考点，更加精准的计算出缺陷位置，缺陷出现X米剩余时间便于计算和分切，对于能够控制的缺陷及时发现后还能切除缺陷部分，减少降级品量。

2.根据权利要求1所述的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，将连续镀锌机组生产的工艺流程作为生产线的HMI画面处理服务器的监控画面，在监控画面中提示带钢（7）运行的情况，工艺流程设有两个分切点分别是第一画面分切点（1）和第二画面分切点（2），第一画面分切点（1）和第二画面分切点（2）的设置将带钢切分为三卷。

3.根据权利要求1所述的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，所述的HMI画面处理服务器的监控画面中分别显示带钢分切点处的颜色信息，带钢切分为三卷后分别表示为A区、B区和C区，且用三种不同的颜色分别代表，在HMI画面处理服务器的画面中以显著的颜色表示，随着带钢的运行方向移动，能够在HMI画面处理服务器的画面中直观的表达第一画面分切点（1）和第二画面分切点（2）的位置分别到达的具体区域或设备，且在出现生产或设备事故后能够快速准确的进行定位。

4.根据权利要求1所述的连续镀锌机组生产画面分切点的跟踪显示方法，其特征在于，所述的钢卷信息为钢卷的长度×宽度×厚度和重量信息。