[发明专利]一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺，包括以下步骤：原料称取、制备培养料、培养料生物化处理、培养料分装制袋、料袋装仓灭菌、无菌操作接入菌种、菌袋培养、出菇。本发明以植物性材料为原料，使用植物源制剂、生物制剂等替代了传统的有机化学制剂，解决了长期以来困扰食用菌产品的农、化及重金属高残留问题，显著提高了产品的食用安全性，同时降低成本20%‑30%、增加产量20%‑100%、提高效益50%‑100%，本发明由于使用生物性制剂，极大地减少了因药剂的使用而对环境的污染保护了环境，节能环保，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体是一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺。

背景技术

蕈菌是指能形成大型的子实体或菌核组织的高等真菌类的总称，蕈菌可分为食用、药用、毒菌等几类，它们与人类的关系密切，其中可供食用的种类就有2000多种，现可已利用的食用菌约有400种，其中约50种已能进行人工栽培，如常见的双孢蘑菇、木耳、银耳、香菇、平菇、草菇、金针菇和竹荪等；新品种有杏鲍菇、珍香红菇、柳松菇、茶树菇、阿魏菇和真姬菇等；还有许多种可供药用，例如灵芝、云芝和猴头等。

现阶段，食用蕈菌的生产过程及顺序是：把农作物的下脚料（或称副产品）如秸、杆、壳、皮类加工成一定规格的粒度，按一定比例配制成培养基，其中，为了在栽培过程中防虫、防病和提高产量，在配料过程中还经常要往料里加入化学杀虫、杀菌剂及化学肥料等，如阿维菌素·高效氯氰菊酯、阿维·毒死蜱、多菌灵、甲基托布津、二氯异氰尿酸钠以及磷酸二氨、磷酸二氢钾、菇大壮等等；装好的料袋还要经过100-127℃约6-20小时的湿热灭菌与熟化处理；菌袋培养及出菇管理的过程中，为了防治菌袋及菇体的病、虫害，需要定期给环境及菌袋两端及菇体上喷施上述杀虫剂、杀菌剂，这样，菌丝在分解培养料、积累营养的同时也将农药及其他有害化学物质乃至重金属如：汞、砷、铅、锑等蓄积到菌丝体和菌类子实体之中。如此，就导致了传统化学农业中，食用蕈菌子实体产品的“药残”和“化残”指标严重超标，从而使产品的安全性大大的降低了，换言之，就是说用传统的方法所生产出的菇品具有农药残留大、其他有害化学物质及重金属含量高的特征；它大大地超出了绿色食品、有机食品以及日本、欧盟、美国等发达国家的食品安全标准，致使产品的安全性和市场竞争力大为降低出口受阻。此外料袋在长时间的蒸汽灭菌过程中，还具有消耗燃料多、废气废渣排放多对环境污染较大的这一现象。因此，设计一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺，成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型无公害食药用蕈菌生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

1）原料称取：通过培养基配方设计称取农作物的副产品加工成一定的粒度后作为主原料，称取植物源的杀虫杀菌剂、生物食用菌培养基料解毒剂、生物食用菌营养剂和生物肥料作为辅原料，备用；

2）制备培养料：将步骤1）称取的主原料与辅原料以及水按选定的配方比例放入槽式搅拌机的料槽内，启动搅拌机按照预定程序进行培养料搅拌工作，充分搅拌均匀，得培养料；

3）培养料生物化处理：将步骤2）中得到培养料进行建堆，在20-35℃环境温度的条件下进行发酵处理2-3天，当温度低于20℃时要适当延长处理时间，发酵时当堆温升至65℃以上时翻堆一次，注意在翻堆、建堆时要将原先堆的料进行上下里外置换，翻堆2-3次即得生物化处理培养料；

4）培养料分装制袋：将步骤3）中的生物化处理培养料进行装袋，启动全自动轴输式装袋机或冲压式立式装袋机，再把事先已经用活口法扎好口的23cm×48cm×3丝的HDPE袋膜逐一套至装袋机的套筒上，分别按机器上的装袋按钮即可自动完成装袋，得料袋；