[发明专利]一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法在审
申请号: | 201810623467.X | 申请日: | 2018-06-15 |
公开(公告)号: | CN108624877A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 王子毅;王彤;徐平 | 申请(专利权)人: | 莱诺斯科技(北京)股份有限公司 |
主分类号: | C23C22/37 | 分类号: | C23C22/37 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 张丽娜 |
地址: | 100081 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁锂合金 防腐蚀处理 零部件 变形加工 表面腐蚀现象 通讯技术领域 加工零部件 机械加工 存储 保证 腐蚀 航天 航空 | ||
1.一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于该方法的步骤包括:
步骤1,制备三个用于处理镁锂合金材料的槽体,分别为第一槽体、第二槽体和第三槽体;
步骤2,对镁锂合金材料进行表面清洁;
步骤3,在步骤1制备的第一槽体中加入防腐蚀钝化液,在第二槽体和第三槽体中分别加入水;
步骤4,将步骤2表面清洁后的镁锂合金材料摆动浸渍到步骤3得到的第一槽体中;
步骤5,将步骤4摆动浸渍后的镁锂合金材料从第一槽体中取出,然后浸入到步骤3得到的第二槽体中进行漂洗;
步骤6,将步骤5漂洗后的镁锂合金材料从第二槽体中取出,然后浸入到步骤3得到的第三槽体中进行漂洗;
步骤7,将步骤6漂洗后的镁锂合金材料从第三槽体中取出,干燥,得到表面防腐蚀处理后的镁锂合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:所述的步骤1中,槽体的材料为耐酸的塑料或不锈钢,槽体的容积不小于镁锂合金材料体积的五倍。
3.根据权利要求1所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:所述的步骤2中,对镁锂合金材料进行表面清洁的方法为:采用刷扫或风吹的方法。
4.根据权利要求1所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:所述的步骤3中,第一槽体中的防腐蚀钝化液的组份包括CrO3、Fe(NO3)3·9H2O、KF、HNO3和H2O,CrO3的浓度为180-188g/L,Fe(NO3)3·9H2O的浓度为40-50g/L,KF的浓度为3.5-4g/L,HNO3的浓度为3-5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:所述的步骤3中,第二槽体中加入的水为水厂生产的食用自来水,第三槽体中加入的水为净水机生产的食用水。
6.根据权利要求1所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:所述的步骤4中,摆动浸渍温度为16-38℃,摆动浸渍时间为60-240s。
7.根据权利要求4所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:当镁锂合金材料为LA91或LA141时,防腐蚀钝化液的组份CrO3的浓度为180g/L,Fe(NO3)3·9H2O的浓度为40g/L,KF的浓度为3.5g/L,HNO3的浓度为5g/L。
8.根据权利要求4所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:当镁锂合金材料为LZ91或MA18时,防腐蚀钝化液的组份CrO3的浓度为188g/L,Fe(NO3)3·9H2O的浓度为50g/L,KF的浓度为4g/L,HNO3的浓度为3g/L。
9.根据权利要求4所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:当LA91和LA141变形加工镁锂合金材料的机加工零件的表面有润滑油膜时,在防腐蚀钝化液中的浸渍时间为3.5min。
10.根据权利要求4所述的一种镁锂合金材料表面防腐蚀处理方法,其特征在于:将LZ91和MA18变形加工镁锂合金材料的机加工零件的表面有润滑油膜时,在防腐蚀钝化液中的浸渍时间为4min。
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