[发明专利]一种燃煤电厂全厂废水排放系统及其使用方法

说明书

一种燃煤电厂全厂废水排放系统及其使用方法，包括化学废水减量系统和脱硫废水零排系统；化学废水减量系统包括用于对废水pH进行粗调的第一反应槽，第一反应槽的废水输出端连接用于对废水pH进行精调第二反应槽的输入端，第二反应槽的液体输出端连接浓缩槽的输入端，浓缩槽输出端连接管式膜的输入端进行固液分离，管式膜的液体输出端连接过滤水槽进行过滤，经过过滤水槽过滤后的废水经过RO工艺处理后进入脱硫废水零排系统；脱硫废水零排系统包括与RO工艺处理后相连多效分离器，所述的管式膜底部设置有污泥脱水系统，通过废水的梯级使用，提高废水的利用率，通过全厂废水综合治理，提高废水回收率。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种燃煤电厂全厂废水排放系统及其使用方法。

背景技术

近年来，国家及地方环保政策要求越来越严格。2015年4月2日，《水污染防治行动计划》已下发执行，废水治理压力进一步加大。

目前燃煤电厂外排废水水量较大，外排废水主要为化学废水、脱硫废水、煤水系统溢流废水等等，均具有含盐量高，水质波动大的特点，废水外排将对水环境造成污染，需要根据废水水质进行分类回收和分质回用，杜绝环保事件。因此，迫切需要建立燃煤电厂全厂废水的合理处理体系，优化全厂废水处理流程，提高用水水平，降低单位发电量水耗。

本专利针对燃煤电厂全厂废水综合治理，设计废水综合利用体系，建立脱硫废水零排放系统，并将化学废水减量系统部分剩余浓盐水及脱硫废水通过蒸发结晶的方式使全厂废水零排放，实现全厂废水综合治理及利用，满足环保及节水减排等政策的相关要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种燃煤电厂全厂废水排放系统及其使用方法，通过优化全厂水平衡系统，通过废水的梯级使用，提高废水的利用率，通过全厂废水综合治理，提高废水回收率，在确保设备安全运行的前提下，实现废水零排放。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种燃煤电厂全厂废水排放系统，包括化学废水减量系统和脱硫废水零排系统；

所述的化学废水减量系统包括用于对废水pH进行粗调的第一反应槽，所述的第一反应槽的废水输出端连接用于对废水pH进行精调第二反应槽的输入端，所述的第二反应槽的液体输出端连接浓缩槽的输入端，所述的浓缩槽输出端连接管式膜的输入端进行固液分离，管式膜的液体输出端连接过滤水槽进行过滤，经过过滤水槽过滤后的废水经过RO工艺处理后进入脱硫废水零排系统；

所述的脱硫废水零排系统包括与RO工艺处理后相连多效分离器，所述的管式膜底部设置有污泥脱水系统。

所述的脱硫废水零排系统包括在脱硫塔入口烟道上安装的烟气换热器，所述的烟气换热器输出端设置有用于使循环液加热的加热器，所述的加热器输出端连接有多效分离器，多效分离器底部的输出端与加热器相连，多效分离器底部的废液输出端上设置有脱水机，脱水机上开有脱水口，加热器上开有回烟道换热器，所述的多效分离器顶部开有排放凝结水回用的凝结水开口，所述的多效分离器上开有用于吸收脱硫废水的开口，所述的烟气换热器设置有用于吸收热烟气和排放热烟气的开口。

所述的第一反应槽与第二反应槽内部设置有机械搅拌装置与pH监控装置。

所述的浓缩槽通过循环泵输送至管式膜。

所述的污泥脱水系统包括连接在管式膜底部的污泥贮槽，所述的污泥贮槽压滤机连通第一反应槽。

所述的压滤机底部设置有泥饼收集。

所述的RO工艺处理系统包括与过滤水槽依次相连通的一级RO系统、浓水RO系统与DTRO系统，所述的浓水RO系统的出口端分别连接脱硫废水零排系统、回用水系统和冲渣系统。

一种燃煤电厂全厂废水排放系统的使用方法，