[发明专利]一种天丝面料的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种天丝面料的前处理工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）退浆；（3）漂白。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染整工艺将传统的天丝面料前处理中退浆、漂白以及增白在单独的漂白工序中实现，不仅缩短了工艺流程、提高了生产效率，同时能够保证天丝面料的缩水率；本发明中使用的退浆液退浆效果良好，能使浆料充分水解，不损伤织物，能去掉纤维上的杂质及矿物质，并能提高织物半成品的白度和吸水性；本发明中使用的漂白液稳定性好，漂白能力强，并且不损伤纤维。

技术领域

本发明涉及织物染整领域，特别是一种天丝面料的前处理工艺。

背景技术

天丝是一种经过溶剂湿法纺丝的纤维素纤维，具有较高的吸湿性和膨胀性，纤维表面比较光滑，其横截面为圆形或椭圆形，光泽柔和。由天丝制成的面料，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好，具有较高的亲肤性。由于其具有较高吸湿性，天丝面料特别适合作为夏季床品。天丝纤维相对于棉纤维而言，纤维的结晶度稍低，只有50％左右，在染整加工过程中，纤维很容易受到水和化学试剂的侵蚀，造成纤维和纱线吸湿膨胀后面料发生收缩，最终使面料的缩水率不合格。目前，天丝前处理采取冷轧堆的形式，然而这种方式在不同地区不同季节会造成缩水率波动较大，尤其是冬季加工时，面料缩水率不稳定性因素较多。针对此不足，本发明专利提供一种天丝前处理短流程染整加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种天丝面料的前处理工艺，以解决现有技术中的不足，它能够改善天丝面料的缩水率，缩短处理时间，提高生产效率。

本发明提供了一种天丝面料的前处理工艺，包括以下步骤：

（1）烧毛：对天丝面料进行烧毛处理；

（2）退浆：将经烧毛处理后的天丝面料置于退浆液中进行浸轧，浸轧时间为2-4h，所述退浆液包括以下重量份数的组分：10-20份淀粉酶、3-5份过硫酸钠、2-6份甲基纤维素、15-25份氯化钠、10-20份醋酸丁酯、10-20份异丙醇、1-3份邻苯二甲酸二丁酯、10-25份12% 的双氧水、4-6份氩溴酸钠、5-10份滑石粉、5-8份聚乙烯醇以及100-160份水；

（3）漂白：将退浆后的天丝面料进行第一次水洗，水洗后将天丝面料浸轧漂白液，浸轧完成后对天丝面料进行汽蒸，汽蒸完成后进行第二次水洗，然后将天丝面料烘干，所述漂白液包括以下重量份数的组分：20-40份双氧水、5-8份过硼酸钠、10-20份醋酸、3-5份四乙酰基乙二胺、2-6份硅酸钠、1-3份氯化镁、10-20份聚乙烯醇、10-20份脂肪醇硫酸酯以及120-200份水。

优选的是，步骤（2）中所述退浆液包括以下重量份数的组分：15份淀粉酶、4份过硫酸钠、4份甲基纤维素、22份氯化钠、18份醋酸丁酯、15份异丙醇、2份邻苯二甲酸二丁酯、15份12% 的双氧水、5份氩溴酸钠、7份滑石粉、6份聚乙烯醇以及135份水。

优选的是，步骤（3）中所述漂白液包括以下重量份数的组分：30份双氧水、6份过硼酸钠、15份醋酸、4份四乙酰基乙二胺、5份硅酸钠、2份氯化镁、15份聚乙烯醇、15份脂肪醇硫酸酯以及160份水。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染整工艺将传统的天丝面料前处理中退浆、漂白以及增白在单独的漂白工序中实现，不仅缩短了工艺流程、提高了生产效率，同时能够保证天丝面料的缩水率；本发明中使用的退浆液退浆效果良好，能使浆料充分水解，不损伤织物，能去掉纤维上的杂质及矿物质，并能提高织物半成品的白度和吸水性；本发明中使用的漂白液稳定性好，漂白能力强，并且不损伤纤维。

具体实施方式

本发明的实施例：一种天丝面料的前处理工艺，包括以下步骤：