[发明专利]一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺

权利要求书

1.一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；

（2）选取纺纱原料：选择15%-25%高阳离子棉纤维、20%-30%苎麻和50%-60%粘胶纤维作为混纺纱原料；

（3）清花和梳棉：将高阳离子棉纤维、苎麻纤维和粘胶纤维混合后在清花机上进行清花，清花机落棉隔距1.5-2mm，清花后在梳棉机上进行梳棉得到生条，梳棉刺辊与锡林隔距为12/1000英寸，盖板与锡林的六点隔距分别为12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，盖板线速度为150-170mm/min；

（4）并条：采用三道并条工序，头并根数为6根，总牵伸倍数6-7倍，二并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍，三并根数为8根，总牵伸倍数7-9倍；

（5）纺纱：采用涡流纺将三种纤维纺成成品纱线，所述涡流纺采用的张力扭力为150cN、卷绕比为1.00、纺纱速度430m/min、纺锭规格1.2mm。

2.根据权利要求1所述的多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。

3.根据权利要求1所述的多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。

4.根据权利要求1所述的多种纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。