[发明专利]背压阀

说明书

本发明涉及压力控制阀，具体为背压阀，解决现有背压阀活塞容易偏离，积碳易进入衬套阻滞运动，导致背压不匹配，检修频繁的问题，方案：包括背压阀本体，内设管状衬套，衬套左端与阀体间设密封座，其与阀体间设O形圈；活塞端头大于衬套内径，侧面开减重槽，且伸入长度大于露出长度，与衬套配合面上设有两道O形圈。优点：1、密封座与阀体间设O形圈，密封性能更好，检修方便；2、将活塞上的F4圈替换为O形圈，优化压缩量，改进密封槽位置，密封效果更好，还可将废气废水挤出，避免形成积碳；3、活塞形状结构合理，避免活塞偏离中心线；4、活塞头部封阻衬套；5、活塞滑移平稳顺畅，检修频率低。

技术领域

本发明涉及压力控制阀，具体为背压阀。

背景技术

背压阀是某型功率试验台背压系统中的主要部件之一，功率试验过程中主要起模拟不同航深时背压的作用。背压阀的进口与试验台废气废水管路系统连接，出口与专用排污管道连接，背压口与海水泵进口管路连接（两者的压力同步上升至* MPa）。背压阀的进口与试验台废气废水管路系统连接，动力装置产生大量的废气废水，由于废气废水内部有积碳，并且腐蚀性较强，因此，背压阀的工况非常恶劣。目前现有的背压阀包括阀体1、衬套2、O形圈3、桶状活塞4、石棉垫5、螺钉6、管接头7、背压接头9，所述阀体1上沿水平方向开有阶梯通孔，所述阀体1左端的阶梯通孔内通过螺钉6连接有管接头7，所述阀体1侧面开有与阶梯通孔垂直贯通的液体出口，所述阀体1右端的阶梯通孔内设置有桶状的衬套2，所述衬套2的底部支撑在阶梯通孔的台阶面上，衬套2外圆与阶梯通孔内径配合，所述衬套2与阶梯通孔的配合面上开有环形密封槽，该环形密封槽内嵌有O形圈3，所述衬套2的底部开有与阶梯通孔贯通的过液孔，所述衬套2的底部与阶梯通孔的台阶面之间衬有石棉垫5，所述衬套2内设置有桶状活塞4，所述桶状活塞4右端外圆开有两道间隔设置的环形密封圈槽，所述密封圈槽内嵌有F4圈和O型圈3，所述桶状活塞4侧壁沿圆周方向均布开有与液体出口相贯通的过液孔，所述阀体1内壁开有连接各过液孔与液体出口的过液槽，所述衬套2的口部（即阀体1的右端）设有法兰，所述法兰上连接有背压接头9，所述背压接头9、法兰、阀体1通过螺钉6体连接固定为一体，所述阀体1与衬套2的接触面上开有环形密封槽，该环形密封槽内嵌有O形圈3。由于以上结构在活塞左侧受废气废水压力后活塞左端会偏离桶状衬套中心线，活塞与衬套发生摩擦，导致废气废水压力与背压不匹配。此外，活塞偏离衬套中心线，废气废水内部的积碳还容易进入衬套内，增大衬套与活塞之间的摩擦力，甚至阻塞活塞运动。每进行5次试验需对背压阀进行检修，该结构的背压阀检修频率较高，增大了维护成本。因此，设计一种能够避免活塞偏离衬套中心线，防止积碳进入衬套内阻碍活塞运动，减少背压阀检修维护频率的背压阀是十分有必要的。

发明内容

本发明解决目前现有背压阀的活塞容易偏离衬套中心线，积碳容易进入衬套内阻滞活塞运动，导致废气废水压力与背压不匹配，需频繁检修的问题，提供一种结构更为合理的背压阀。