[发明专利]一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法

说明书

本发明公开了一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，包括以下步骤：（1）坯布翻布缝头；（2）预定型；（3）退浆；（4）酶精炼；（5）染色；（6）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染整方法使得交织面料具有良好的上色率，结合了竹纤维与棉纤维的优点，凉爽、手感好；本发明的染整方法能够最大程度的保留竹纤维与棉纤维的优良性能，保持了两种纤维原有的强力，对纤维的损伤小，交织面料染整后的光泽度好、手感舒适、尺寸稳定性和起毛起球性能好。

技术领域

本发明涉及织物染整领域，特别是一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法。

背景技术

竹纤维是一种植物纤维，具有凉爽、环保特别，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加；棉纤维属于天然纤维素纤维，纤维性质为耐碱性优于耐酸性，并且由于棉纤维在生长过程中共生的果胶质、灰分、棉蜡及生产加工过程中混入的棉籽壳，一般在碱性条件下配合其他助剂易于去除以上杂质，从而使面料达到便于加工、体验感舒适等目的。

竹纤维与棉纤维交织面料染整时，既要保证交织面料的退浆效果，又要保证两种纤维的性能得到最大程度的保留，不损失面料强力、没有擦伤，这是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法，以解决现有技术中的不足，它能够保证两种纤维性能的同时具有优良的染色效果。

本发明提供了一种竹纤维与棉纤维交织面料的染整方法， 包括以下步骤：

（1）坯布翻布缝头：对竹纤维与棉纤维交织面料坯布进行翻布缝头操作；

（2）预定型：将经过翻布缝头操作的坯布进行预定型，定型温度为120-130℃，定型时间为2-4min；

（3）退浆：将交织面料置于退浆液中浸轧，浸轧时间为2-4h，浸轧完成后将交织面料取出水洗后晾干，所述退浆液包括以下重量份数的组分：1-2份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1-1.5份聚丙烯酸钠、1.5-2份十二烷基磺酸钠、0.5-1份苯并三氮唑、20-30份淀粉分解酶、50-100份去离子水、1-2份甲基丙烯酸甲酯、1-1.5份碱木质素、1-2份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以及0.1-0.5份纳他霉素；

（4）酶精炼：将退浆后的交织面料置于卷染机中，用纯碱调节pH值至7.0-9.0,精炼温度为50-60℃，精炼时间为1-2h；

（5）染色：将交织面料置于75% 酒精液中浸泡25-35分钟，然后先采用低温型分散染料进行染色，染色温度为50-100℃，染浴的pH 值为5.2-6.1，染色后用还原清洗液对交织面料进行还原清洗，清洗温度为55-60℃，时间为10-18 分钟；

（6）后处理：将染色后的交织面料进行水洗，水洗后脱水，然后将交织面料放入4-7g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的交织面料于85-95℃烘干及拉幅定型。

优选的是，步骤（3）中所述退浆液包括以下重量份数的组分：1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3份聚丙烯酸钠、1.8份十二烷基磺酸钠、0.7份苯并三氮唑、26份淀粉分解酶、75份去离子水、1.5份甲基丙烯酸甲酯、1.2份碱木质素、1.5份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以及0.3份纳他霉素。

优选的是，步骤（5）中所述还原清洗液包括0.3-1.2g/L的保险粉、1.2-2.3g/L的阴离子洗涤剂和0.3-1.2g/L碳酸氢钠。

优选的是，步骤（6）中所述浸轧压力为20-30kg，浸轧温度为20-30℃。