[发明专利]一种阳离子改性棉纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法

权利要求书

1.一种阳离子改性棉纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)棉纤维改性：用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对棉纤维进行改性处理；

(2)坯布翻布缝头：对苎麻纤维与棉纤维交织面料坯布进行翻布缝头操作；

(3)预定型：将经过翻布缝头操作的坯布进行预定型，定型温度为120-130℃，定型时间为2-4min；

(4)退浆：将经烧毛处理后的天丝面料置于退浆液中进行浸轧，浸轧时间为2-4h，所述退浆液包括以下重量份数的组分：10-20份淀粉酶、3-5份过硫酸钠、2-6份甲基纤维素、15-25份氯化钠、10-20份醋酸丁酯、10-20份异丙醇、1-3份邻苯二甲酸二丁酯、10-25份12％的双氧水、4-6份氩溴酸钠、5-10份滑石粉、5-8份聚乙烯醇以及100-160份水；

(5)酶精炼：将退浆后的交织面料置于卷染机中，用纯碱调节pH值至7.0-9.0,精炼温度为50-60℃，精炼时间为1-2h；

(6)染色：将染料加入30％的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：14-18份甲基丙烯酸丁酯、12-15份硬脂酸锌、5-15份丁二醇、2-3份邻二甲酸二丁酯、6-9份鸡血藤、4-5份油酸钠、3-5份甲基纤维素、4-6份着色剂、2-3份匀染剂、1-3份醋酸以及60-65份蒸馏水；将酶精炼后的织物浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干

(7)后处理：将染色后的交织面料进行水洗，水洗后脱水，然后将交织面料放入4-7g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的交织面料于85-95℃烘干及拉幅定型。

2.根据权利要求1所述的阳离子改性棉纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：步骤(4)中所述退浆液包括以下重量份数的组分：15份淀粉酶、4份过硫酸钠、4份甲基纤维素、20份氯化钠、15份醋酸丁酯、15份异丙醇、2份邻苯二甲酸二丁酯、15份12％的双氧水、5份氩溴酸钠、7 份滑石粉、6份聚乙烯醇以及150份水。

3.根据权利要求1所述的阳离子改性棉纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述染料包括以下重量份数的组分：16份甲基丙烯酸丁酯、13.5份硬脂酸锌、10份丁二醇、2.8份邻二甲酸二丁酯、7份鸡血藤、4.6份油酸钠、4份甲基纤维素、5份着色剂、2.5份匀染剂、2份醋酸以及62份蒸馏水。

4.根据权利要求1所述的阳离子改性棉纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：步骤(7)中所述浸轧压力为20-30kg，浸轧温度为20-30℃。

5.根据权利要求1所述的阳离子改性棉纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：步骤(1)中所述小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐化合物，所述高分子季铵盐阳离子改性剂为阳离子聚丙烯酰胺类化合物。