[发明专利]用于选择性激光熔化的铺粉盒总成

说明书

本发明公开了一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，底部设置有长条形落料口的铺粉盒和固定于铺粉盒底部的刮刀，所述铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿铺粉盒长度方向布置的外圆设置有螺旋叶片的粉末驱动杆，所述粉末驱动杆包括沿铺粉盒宽度方向并列设置的左粉末驱动杆和右粉末驱动杆，位于左粉末驱动杆的螺旋叶片与位于右粉末驱动杆的螺旋叶片的旋向相反，还包括用于驱动左粉末驱动杆和右粉末驱动杆的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动链与左粉末驱动杆和右粉末驱动杆传动配合；上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口。

技术领域

本发明涉及领域，具体涉及一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成。

背景技术

快速成型技术是２０世纪８０年代发展起来的一种新型的制造技术，该技术是将零件三维模型切片处理，逐层堆积，最终叠加成三维实体零件的过程。快速成型技术突破了常规的变形成型和去除成型的思路，实现了“净成形”的理念。快速成型主要有３类：选择性激光烧结技术ＳＬＳ）、激光熔覆制造技术（ＬＥＮＳ）、选择性激光熔化技术（ＳＬＭ）。其中选择性激光熔化技术制备的零件致密度高、精度高、性能好、加工过程稳定性好，备受国内外关注。目前，ＳＬＭ 技术研究主要集中在欧洲，如德国、比利时、英国等国家。这些国家在ＳＬＭ 设备研究上已经进入商业化阶段。亚洲主要集中在新加坡、日本等国家；现有技术中，一般是控制平台的升降实现粉层分层依次下降，实现最顶层为下一加工层；而平台的面积是一定，其面积对应为加工区域的底面积，而针对不同尺寸的被加工件，其加工区域的体积不变，使得在加工小尺寸工件时，仍需将加工区域的空间均粉末填满，使得加工原材料污染浪费，原材料回收处理繁琐，同时，在对大型工件加工时，该技术不能实现原位加工，即需要加工好后搬运至使用场所，加工效率低，局限性大，适用范围受限。

因此，为解决以上问题，需要一种选择性激光熔化系统，能够有效过滤粉末杂质，保证铺粉品质，过滤效果好；且结构简答轻巧，便于升降驱动。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，能够实现原位加工制造，有效过滤粉末杂质，保证铺粉品质，过滤效果好；且结构简答轻巧，便于升降驱动。

本发明的用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，包括底部设置有长条形落料口的铺粉盒和固定于铺粉盒底部的刮刀，所述铺粉盒的顶盖为斜置的滤网状盖板，所述滤网状盖板用于对进入铺粉盒内的粉末进行粗滤；所述铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口。

进一步，所述搅拌机构包括沿铺粉盒长度方向布置的外圆设置有螺旋叶片的粉末驱动杆，所述粉末驱动杆包括沿铺粉盒宽度方向并列设置的左粉末驱动杆和右粉末驱动杆，位于左粉末驱动杆的螺旋叶片与位于右粉末驱动杆的螺旋叶片的旋向相反，还包括用于驱动左粉末驱动杆和右粉末驱动杆的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动链与左粉末驱动杆和右粉末驱动杆传动配合。。

进一步，所述中间过滤网板为两块，且该两个过滤网板沿竖向并列以可拆卸式安装设置。

进一步，所述铺粉盒内设置有用于中间过滤网板可拆卸式安装的水平插槽，所述中间过滤网板通过水平插槽插接安装于铺粉盒。

进一步，所述刮粉刀将落粉口分隔成左落粉口和右落粉口，所述落粉口的上端设置有用于选择性封闭左落粉口或右落粉口的封口装置。

进一步，所述封口装置包括铰接于刮粉刀顶端的翻板和用于驱动翻板转动的翻板驱动电机，所述翻板驱动电机用于通过驱动翻板正转或反转实现翻板对右落粉口或左落粉口进行封闭。

进一步，所述封口装置包括铰接于刮粉刀顶端的翻板和用于驱动翻板转动的翻板驱动电机，所述翻板驱动电机用于通过驱动翻板正转或反转实现翻板对右落粉口或左落粉口进行封闭。