[发明专利]一种高强度真空炉胆

权利要求书

1.一种高强度真空炉胆，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.16～2.54%、Co：0.98～2.63%、Cr：13.25～16.75%、Si：0.51～1.21%、Mn：0.66～0.87%、Mo：1.08～1.15%、Cu：0.52～0.75%、Nb：0.42～1.21%、Ni：0.63～0.85%、V：0～0.5%、变质组份：0～0.3%，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高强度真空炉胆，其特征在于：其制造方法包括如下步骤：

（1）炉胆原料熔炼：

准备炉胆原料，并放入中频感应炉中熔炼，并保证熔炼后的合金液中各成分以及所占质量百分比如下：C：2.16～2.54%、Co：0.98～2.63%、Cr：13.25～16.75%、Si：0.51～1.21%、Mn：0.66～0.87%、Mo：1.08～1.15%、Cu：0.52～0.75%、Nb：0.42～1.21%、Ni：0.63～0.85%、V：0～0.5%，其余为Fe；

（2）合金液变质处理：

向步骤（1）中得到的合金液中添加变质组份进行变质处理；

（3）炉胆浇注：

将步骤（2）中经过变质的合金液升温至1400～1475℃后进行浇注，形成炉胆铸件；

（4）炉胆热处理：

将步骤（3）获得的炉胆铸件自然冷却至200℃后置于热处理炉中随炉加热，进行正火处理；随炉加热至1025～1175℃，并保温3～5h；采用水冷进行淬火处理，冷却至室温时置于热处理炉中进行回火处理，最后取出置于空气中自然冷却。

3.根据权利要求1所述的一种高强度真空炉胆，其特征在于：所述变质组份为Ti、Ce以及La中任意一种成分或者任意几种成分的组合。

4.根据权利要求3所述的一种高强度真空炉胆，其特征在于：所述变质组份为Ti、Ce以及La的组合，并且各组分占变质组份总质量的百分比分别为：35～55%、25～40%以及15～25%。

5.根据权利要求2所述的一种高强度真空炉胆，其特征在于：所述步骤（1）中炉胆原料熔炼的具体步骤为：

（1-a）准备炉胆原料，并放入中频感应炉中升温至1420～1480℃，保温0.5～1h；随后进行造渣与电路底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.6±0.05m³/s，再搅拌合金液进行初炼；

（1-b）将步骤（1-a）中初炼完成的合金液在真空或者充满惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除合金液内的夹杂成分，完成精炼。

6.根据权利要求5所述的一种高强度真空炉胆，其特征在于：所述步骤（1-a）中造渣剂为中高碳埋弧造渣剂；所述底吹气体为N²或者Ar。

7.根据权利要求1所述的一种高强度真空炉胆，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.26～2.42%、Co：1.56～2.18%、Cr：14.25～15.75%、Si：0.65～1%、Mn：0.72～0.85%、Mo：1.09～1.12%、Cu：0.55～0.72%、Nb：0.62～1.1%、Ni：0.72～0.82%、V：0.1～0.4%、变质组份：0.1～0.25%，其余为Fe。