[发明专利]一种生产高纯硅铁的降钒方法在审
| 申请号： | 201810626223.7 | 申请日： | 2018-06-19 |
| 公开（公告）号： | CN108715975A | 公开（公告）日： | 2018-10-30 |
| 发明（设计）人： | 胡海东;李海英;赵海勇;杨小平;兰成元;卢光发 | 申请（专利权）人： | 青海百通高纯材料开发有限公司 |
| 主分类号： | C22C35/00 | 分类号： | C22C35/00;C22C33/04;C21C7/04;C21C7/064;C21C7/068 |
| 代理公司： | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 810000 青海省*** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高纯硅铁 卤化物催化剂 炉料 硅铁熔液 精炼材料 硅石 出炉 生产 生产成本低 压缩空气 冶炼过程 有效解决 质量稳定 高熔点 铁水包 吹入 炉内 熔渣 氧气 | ||
【权利要求书】：
1.一种生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：在高纯硅铁冶炼过程中，在硅石炉料中加入主要由钠、镁、铁组成的卤化物催化剂，所述卤化物催化剂加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，并向铁水包中吹入20-30分钟的压缩空气及氧气。
2.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述硅石炉料与混合精炼材料的重量比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述混合精炼材料由石英砂、铁培砂、方解石按一定的比例混合制成。
4.根据权利要求3所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述石英砂、铁培砂、方解石的重量比例为：15:9:6。
5.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述硅石炉料与卤化物催化剂的重量比例为300:17.5。
6.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述卤化物催化剂由方解石、工业氯化钠、氧化铁按一定的比例混合制成。
7.根据权利要求6所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述方解石、工业氯化钠、氧化铁的重量比例为6.5:8.8:2.2。
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