[发明专利]一种生产线用全自动化涂胶装置

说明书

本发明公开了一种生产线用全自动化涂胶装置，包括：涂胶底座本体、涂胶支撑架、水平横杆、滑动块和涂胶单元，所述水平横杆通过所述涂胶支撑架安装在所述涂胶底座本体上，所述滑动块设置在所述水平横杆上，所述滑动块带动所述涂胶单元沿所述水平横杆长度方向来回往返运动，所述涂胶底座本体上设置有多个放置工件的喷涂工位。通过上述方式，本发明的生产线用全自动化涂胶装置，能够一次性对多个工件涂设胶液，自动化程度高，提高了生产效率，可广泛应用于高端工业制造中。

技术领域

本发明涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种生产线用全自动化涂胶装置。

背景技术

随着现代工业的进一步发展，越来越多的加工工序向自动化或者半自动化的方向前进，以提高工作效率，减少人力成本，便于生产管理。挤胶工艺便是其中的一种，传统挤胶工艺是利用人工加工，对胶罐封的要求比较差，无法控制出胶量和出胶速度，比较麻烦。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种生产线用全自动化涂胶装置，能够一次性对多个工件涂设胶液，自动化程度高，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种生产线用全自动化涂胶装置，包括: 涂胶底座本体、涂胶支撑架、水平横杆、滑动块和涂胶单元，所述水平横杆通过所述涂胶支撑架安装在所述涂胶底座本体上，所述滑动块设置在所述水平横杆上，所述滑动块带动所述涂胶单元沿所述水平横杆长度方向来回往返运动，所述涂胶底座本体上设置有多个放置工件的喷涂工位。

在本发明一个较佳实施例中，所述涂胶单元包括设置在水平横杆上方的安装架、设置在安装架下方的喷胶头和设置在喷胶头顶端的驱动气缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动气缸连接设置有控制器，所述控制器用于控制所述驱动气缸打开与关闭。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷涂工位等间距设置在所述涂胶底座本体上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷涂工位的数量为6-15个。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷胶头为复合胶管，由至少两种胶料复合而成。

本发明的有益效果是：本发明的生产线用全自动化涂胶装置，能够一次性对多个工件涂设胶液，自动化程度高，提高了生产效率，可广泛应用于高端工业制造中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明生产线用全自动化涂胶装置的一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种生产线用全自动化涂胶装置，包括: 涂胶底座本体1、涂胶支撑架2、水平横杆3、滑动块4和涂胶单元5，所述水平横杆3通过所述涂胶支撑架2安装在所述涂胶底座本体1上，所述滑动4块设置在所述水平横杆上3，所述滑动块4带动所述涂胶单元5沿所述水平横杆3长度方向来回往返运动，所述涂胶底座本体1上设置有多个放置工件的喷涂工位。

所述涂胶单元包括设置在水平横杆3上方的安装架51、设置在安装架下方的喷胶头52和设置在喷胶头顶端的驱动气缸53。