[发明专利]一种制备石墨匣钵的方法

说明书

本发明公开了一种制备石墨匣钵的方法，具体讲，所述材料的制备方法包括混捏、预热、模压成型、石墨化处理，混捏中人造石墨粉35‑45%，碳粉20%‑25%粘接剂为10‑15%固态酚醛树脂。本发明由于石墨匣钵采用石墨粉末材料压制形成，具有耐高温抗氧化的性能，使用寿命更长，成型方式采用模压方式，可以边压制边固化成型，生产效率大大提高，用本方法可完全替代传统的机加工方法，以其原料来源广泛、价格低、加工工艺相对简单，生产成本低，使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属于烧结工艺领域，尤其涉及一种制备石墨匣钵的方法。

背景技术

石墨匣钵具有抗高温，耐氧化，使用寿命长等优点，通常作为高温载体中的容器，可作为锂电池材料烧结的容器。传统的石墨匣钵是通过机加工的方式进行生产的，不仅影响了效率提高了成本，也大大浪费了原材料，通过一次性成型压制的石墨匣钵，不仅生产效率高，大大降低了成本，也节约了原材料。

发明内容

本发明制备方法包括一种制备石墨匣钵的方法，其特征是包括混捏、预热、模压成型、石墨化处理，混捏中人造石墨粉35-45%，碳粉20%-30%粘接剂为10-15%固态酚醛树脂。本发明在改进现有技术不足提供一种制备石墨匣钵的方法，可做到快速压制成型、提高效率、节约成本等优点。

本发明采取的技术方案是：一种制备石墨匣钵的方法，其特点是，包含以下几个步骤：

（1）准备原材料，原材料按照重量百分比，由人造石墨粉35-45%，碳粉20%-30%，粘接剂为10-15%固态酚醛树脂。

（2）混捏：所述混捏，混捏为干混，是将配好的料放入混捏机中，以50转/分钟的速度进行搅拌2-3个小时，干混的温度为室温。

（3）预热：所述预热，其特征在于，所述原料需要预热，预热是在保温箱中进行，温度为60-80℃，时间为30-40min。。

（4）成型：其特征在于，所述模压成型，需要把预热的料放在模具上面，模压压力为5-15Mpa，温度为150℃-200℃之间，保压时间为5-15min，保证酚醛树脂在压制完成时已经固化成型，同时在压型过程中需要排气，排气次数为3-5次。

（5）石墨化：其特征在于，所属石墨化处理，石墨化温度区2600-2800℃时，石墨化时间200-300小时。

本发明的优点是，由于石墨匣钵采用模压一次性成型的方式，具有节约原料，大大提高生产效率，用本方法完全可以替代传统机加工的方式，以其原料料来源广泛、价格低、加工工艺相对简单，生产成本低，使用寿命长等优点。

具体实施方式

实施例1

产品配置方法

原材料配比：

准备原材料，原材料按照重量百分比，由石墨粉末40%，碳粉粉末25%，固态酚醛树脂粘结剂含量为35%，之后在压力为5Mpa压力下压制成型，石墨化温度为2800℃，石墨化时间为200小时，产品理化指标为：