[发明专利]一种节能墙体材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810626779.6 申请日: 2018-06-19
公开(公告)号: CN108484214A 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 王磊 申请(专利权)人: 合肥雅克丽新型建材有限公司
主分类号: C04B38/08 分类号: C04B38/08;C04B38/06;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04;C04B33/135;C04B33/36
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 吴琼
地址: 230000 安徽省合肥市经济技术开*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 制备 节能墙体材料 墙体材料 废弃物 高粘凹凸棒石粘土 退火 防霉除菌剂 火山碎屑岩 碳酸钙 粉煤灰 保温性能 玻璃粉料 玻璃纤维 废旧泡沫 工业废渣 氢氧化镁 循环利用 有效处理 植物秸秆 粘结剂 河砂 微孔 吸音 质轻 石膏 模具 成型 破碎 冷却 塑料 应用
【权利要求书】:

1.一种节能墙体材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)废旧泡沫玻璃的准备

将废旧泡沫玻璃清洗,出去表面灰尘及油渍,然后采用单轴撕碎机对废旧泡沫玻璃进行破碎,过50~100目筛,得到废旧泡沫玻璃粉料,备用;

(2)工业废渣的准备

将页岩油工业生产中高温下产生的无机废渣至于30~40℃的水中浸泡2~3h,然后烘干,备用;

(3)按照如下配比准备原料:

废旧泡沫玻璃粉料40~50份、工业废渣10~20份、植物秸秆5~10份、塑料破碎颗粒8~16份、高粘凹凸棒石粘土10~17份、石膏15~23份、河砂10~16份、火山碎屑岩5~12份、防霉除菌剂3~9份、粘结剂2~6份、粉煤灰7~15份、玻璃纤维6~10份、氢氧化镁2~7份、微孔碳酸钙9~18份;

(4)节能墙体材料的制备

称取植物秸秆于粉碎机中粉碎至粒径为80~100目,备用;

将高粘凹凸棒石粘土分散在水中,再加入防霉除菌剂,置于超声波条件下超声分散30~40min,然后静置10~20min,干燥出去水,得到混合物a1,备用;

将废旧泡沫玻璃粉料、工业废渣置于反应釜中,升温至80~90℃,混合均匀,然后恒温向反应釜中加入配比量的石膏、河砂、火山碎屑岩、粉煤灰、玻璃纤维、氢氧化镁、微孔碳酸钙,混合搅拌20~30min,然后再加入配比量的植物秸秆、塑料破碎颗粒、混合物a1和粘结剂加入到反应釜中,混合搅拌30~40min,得到混合物a2;

最后,将混合物a2至于磨具中,以20℃/min的速度程序升温至400~420℃,恒温预热30min,然后再以10℃/min的速度程序升温至800~850℃,恒温发泡,退火降温至室温,即得所述节能墙体材料。

2.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中清洗的步骤包括:

首先将废旧泡沫玻璃用清水淋洗,除去表面灰尘,然后用洗洁精清洗表面油渍,再用清水冲洗干净即可。

3.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中各组分配比如下:

废旧泡沫玻璃粉料50份、工业废渣16份、植物秸秆7份、塑料破碎颗粒13份、高粘凹凸棒石粘土15份、石膏18份、河砂12份、火山碎屑岩8份、防霉除菌剂6份、粘结剂5份、粉煤灰10份、玻璃纤维9份、氢氧化镁5份、微孔碳酸钙13份。

4.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土分别经提纯后,烘干,然后置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至900℃,恒温焙烧3h,冷却之后的产物。

5.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述塑料破碎颗粒为废旧塑料制品经粉碎机粉碎至粒径为0.5~1.5mm,然后再经乙醇浸泡后,干燥得到的产物。

6.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述防霉除菌剂包括如下重量份的各组分:

页岩硅藻泥3~7份、石灰2~5份、艾叶10~16份、除虫菊5~10份、百部3~6份、土槿皮5~9份、蒲公英7~12份、狗尾花4~9份、苦菜花6~10份。

7.根据权利要求6所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述防霉除菌剂的制备方法包括:

按照配比分别称取艾叶、除虫菊、百部、土槿皮、蒲公英、狗尾花、苦菜花,粉碎并混合均匀,然后将混合物加水混合,大火熬煮30min,过滤,取滤液,将滤液浓缩,得到提取物粉末,;

然后再将提取物粉末与配比量的页岩硅藻泥和石灰混合,充分搅拌均匀,即得所述防霉除菌剂。

8.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为石墨烯改性EVA胶粘剂。

9.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中分散高粘凹凸棒石粘土的水的质量为高粘凹凸棒石粘土质量的10倍。

10.根据权利要求1所述的节能墙体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中退火工艺如下:

首先,以10℃/min的速度程序降温至600℃,恒温3h,然后,再以5℃/min的速度程序降温至300℃,恒温1h,再以2℃/min的速度程序降温至100℃,最后再以1℃/min的速度程序降温至室温,完成退火。

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