[发明专利]一种高机械性能的软瓷复合材料及其加工方法

说明书

本发明公开一种高机械性能的软瓷复合材料及其加工方法，属于软瓷材料领域，按质量份计，包括无机填料87‑108份，聚丙烯纤维0.1‑0.5份，苯丙聚合物4‑5份，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1‑0.5份，十二烷基苯磺酸钠0.1‑0.5份，增韧剂0.5‑3份，交联剂1.5‑5份，螯合剂1‑3份。本发明的软瓷复合材料，不含有矿石粉，避免了因矿石粉中氧化物含量不统一导致的加工的软瓷性能差异大的问题，采用本发明的软瓷复合材料，原料组分相同，加工后的软磁性能统一、稳定；本发明通过添加交联剂和螯合剂，反应生成环状的螯合交联结构，稳定性增高，还加入增韧剂，在交联结构中进一步引进柔性链段，明显改善了软瓷的机械性能。

技术领域

本发明涉及一种高机械性能的软瓷复合材料及其加工方法，属于软瓷材料领域。

背景技术

目前大多软瓷材料是以高炉矿石粉和有机化合物混合加工而成。如目前的中国专利“一种高炉矿粉复合粉料及用其制造的合成材料”(公开号为CN103265226A)，公开了高炉矿粉复合粉料由如下质量百分比的原料组成：高炉矿粉40～98.4％、丙烯酸聚合物乳液7～20％或可再分散性乳胶粉1.5～3％，聚乙烯醇纤维0.1～2％、颜料0～3％，余量为填料。该发明回收利用了废弃物，有利于资源的综合利用。与水泥纤维板相比，该高炉矿粉复合粉料压制成的合成材料韧性更优，且制造时可一次成型，不需蒸压、养护；与木工板相比，该发明干粉料制成的合成材料具有防火达到A级，释放的甲醛等挥发性有机物极低，节约了木材资源等优点。该发明高炉矿粉复合粉料还可压制成的型材或砖胚。

但使用中发现，由于矿石粉本身的金属氧化物含量并不统一，在加工时厂家很难对相关配比、加工工艺进行精确的调整和准确实施，造成不同批次、型号的矿石粉所加工的软瓷性能差异极大，严重影响软瓷制品在市场上的普及。另外，由于软瓷中金属氧化物含量较大，软瓷自身的韧性及机械强度均较低，不利于其运输及施工。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高机械性能的软瓷复合材料及其制备方法，采用性能均一的材料加工，使软瓷的机械性能达到真正统一。

为了实现上述目的，本发明采用的一种高机械性能的软瓷复合材料，按质量份计，包括以下组分：无机填料87-108份，聚丙烯纤维0.1-0.5份，苯丙聚合物4-5份，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1-0.5份，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.5份，增韧剂0.5-3份，交联剂1.5-5份，螯合剂1-3份。

作为改进，按质量份计，所述的无机填料具体包括二氧化硅25-30份，氧化钙25-30份，三氧化二铝25-30份，氧化镁10-15份，三氧化二铁1-1.5份，二氧化钛1-1.5份。

作为改进，所述的增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的任一种或多种的混合。

作为改进，所述的交联剂采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯中的任一种或多种的混合。

作为改进，所述的螯合剂采用多磷酸盐、氨基羧酸、1，3-二酮、羟基羧酸中的任一种或多种的混合。

作为进一步的改进，按质量份计，包括以下组分：二氧化硅28-29份，氧化钙25-26份，三氧化二铝26-27份，氧化镁13-14份，三氧化二铁1-1.5份，二氧化钛1-1.3份，聚丙烯纤维0.1-0.3份，苯丙聚合物4-4.5份，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1-0.3份，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3份，增韧剂2-3份，交联剂1.5-3份，螯合剂1-2份。

作为改进，按质量份计，包括以下组分：二氧化硅28份，氧化钙25份，三氧化二铝27份，氧化镁13.5份，三氧化二铁1.5份，二氧化钛1.2份，聚丙烯纤维0.2份，苯丙聚合物4.5份，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.2份，十二烷基苯磺酸钠0.2份，增韧剂2.5份，交联剂2份，螯合剂1.5份。