[发明专利]一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法

权利要求书

1.一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，其特征在于是一种将一号清洗液、二号清洗液、三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，金属喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态的方法，所述一号清洗液是浓度为0.1 %～0.30%的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液，所述二号清洗液是浓度为10%--21%的龙沙聚氨丙基双胍的水溶液，所述三号清洗液是浓度为0.05%--5%的甘油乳化液的水溶液，该方法具体步骤为：

Ⅰ首先关闭压力水源阀门（2）和压力气源阀门（19）即进入干雾抑尘停止状态；

Ⅱ打开液路低位排放口阀门（3），待液路中液体排到液路排放液体收集箱（4）后，关闭液路低位排放口阀门（3）；

Ⅲ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9a）的阀为开状态，其它阀门为闭状态，打开防腐蚀清理液入口阀门（5），启动防腐蚀清理液压力泵（6），防腐蚀清理液储备箱（9a）中的一号防腐蚀清理液（10a）通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8），到达防腐蚀清理液压力泵（6），再通过防腐蚀清理液压力管路（7）经防腐蚀清理液入口阀门（5）进到液路（11）进入金属喷嘴环形液路分配器（12），通过金属喷嘴进水孔（13）及金属喷嘴气水混合器（14）从金属喷嘴（15）溢出；

Ⅳ关闭防腐蚀清理液压力泵（6），打开防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路，一号防腐蚀清理液（10a）通过金属喷嘴进水孔（13）进入金属喷嘴环形液路分配器（12）通过液路（11）倒流回防腐蚀清理液入口阀门（5），通过防腐蚀清理液压力管路（7）经过防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9a）的阀，回到防腐蚀清理液储备箱（9a）中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9a）的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路；

Ⅴ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9b）的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵（6），防腐蚀清理液储备箱（9b）中的二号防腐蚀清理液（10b）通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8），到达防腐蚀清理液压力泵（6），再通过防腐蚀清理液压力管路（7）经防腐蚀清理液入口阀门（5）进到液路（11）进入金属喷嘴环形液路分配器（12），通过金属喷嘴进水孔(13)及金属喷嘴气水混合器（14）从金属喷嘴（15）溢出；

Ⅵ关闭防腐蚀清理液压力泵（6），打开防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路，二号防腐蚀清理液（10b）通过金属喷嘴进水孔（13）进入金属喷嘴环形液路分配器（12）通过液路（11）倒流回防腐蚀清理液入口阀门（5），通过防腐蚀清理液压力管路（7）经过防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9b）的阀，回到防腐蚀清理液储备箱（9b）中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9b）的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路；

Ⅶ选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9c）的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵（6），防腐蚀清理液储备箱（9c）中的三号防腐蚀清理液（10c）通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8），到达防腐蚀清理液压力泵（6），再通过防腐蚀清理液压力管路（7）经防腐蚀清理液入口阀门（5）进到液路（11）进入金属喷嘴环形液路分配器（12），通过金属喷嘴进水孔（13）及金属喷嘴气水混合器（14）从金属喷嘴（15）溢出；

Ⅷ关闭防腐蚀清理液压力泵（6），打开防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路，三号防腐蚀清理液（10c）通过金属喷嘴进水孔（13）进入金属喷嘴环形液路分配器（12）通过液路（11）倒流回防腐蚀清理液入口阀门（5），通过防腐蚀清理液压力管路（7）经过防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9c）的阀，回到防腐蚀清理液储备箱（9c）中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9c）的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路；

Ⅸ关闭防腐蚀清理液入口阀门（5）；

Ⅹ干雾抑尘设备处于良好准备工作状态。