[发明专利]一种低硼硅铁产品及其冶炼方法

权利要求书

1.一种低硼硅铁产品，其特征在于：其化学成分wt％为：Si-(72～75)％、Al≤0.01％、C≤0.02％、P≤0.05％、S≤0.02％、Ti≤0.05％、V≤0.02％、B≤0.005％，余量为Fe和杂质；

该种低硼硅铁产品的冶炼方法，原料：冶炼低硼硅铁产品的原料有硅石、兰炭、钢屑；

其中，硅石中的化学成分wt％为：SiO₂ ＞98.5％、Al₂O₃ ＜0.1％、P₂O₅ ≤0.008％、TiO₂≤ 0.007％，硅石的粒度为80～150mm；

兰炭中固定碳≥85wt％、灰分≤6wt％、挥发分8wt％～13wt％、TiO₂ ≤0.028wt％、B≤0.0098％，兰炭的粒度为5～18mm；

钢屑中Mn＜0.74wt％、Cr＜0.05wt％、Ti≤0.005wt％，钢屑的粒度为10～50mm；

精炼材料：冶炼低硼硅铁产品的精炼材料有石英砂、方解石、生石灰；

其中，石英砂中SiO₂ ≥98wt％、TiO₂ ≤0.01wt％，石英石的粒度为3～10mm；

方解石中Ca₃Co₃ ≥90wt％，方解石的粒度为3～10mm；

生石灰中CaO≥90wt％，生石灰的粒度为10～50mm；

冶炼：

取硅石、兰炭、钢屑按40：(22～23)：(6～7)配比混合均匀制成炉料，将炉料放入炉中开始冶炼生产，在冶炼过程中要经常把炉料中的熟料推向电极周围，提高熟利用率，在出铁前15分钟要彻底整理料面，以免在出铁时加料或者捣炉造成塌料或者刺火；

精炼：

在吹氧包中通入氧气，在硅铁熔液出炉过程中，不断加入混合精炼材料，直至出炉结束前3分钟内加完，睹眼后直接天车调运至渣池中进行扒渣处理，所述混合精炼材料由石英砂、方解石、生石灰按(12～13)：(8～9)：(9～10)配比混合制成；

扒渣：扒净合金中的渣物，扒渣时可撒入少量的珍珠岩，有利于渣铁分离；

浇铸：注锭过程采用一次性浇铸方式，浇铸的铁锭厚度不超过80mm。