[发明专利]一种用于环保耐高温耐火涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于环保耐高温耐火涂层及其制备方法，该耐火涂层由以下质量份的组分构成：正硅酸乙酯60～120份、去离子水200～300份、乙醇60～80份、无机填料20～30份、抗热腐蚀剂3～10份、结合剂5～7份，有益效果在于：通过添加结合剂，提高耐热涂层与被保护物之间的附着力，避免漆层开裂并脱离被保护物的表面，添加无机填料，提高耐热涂层的通透性，使涂层表面具有多孔结构，涂料与被保护物之间形成透气空腔，通过抗热腐蚀剂的使用，提高该涂料的热腐蚀性能，本发明制备方法简单，涂层与被保护物表面的附着力强，不易开裂和脱落，能够提高环保设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环保设备涂层加工技术领域，特别是涉及一种用于环保耐高温耐火涂层及其制备方法。

背景技术

现有技术中环保行业常用的耐高温涂料，包括人工涂刷或设备喷涂形成，其膜层较薄，其涂刷的产品多为水溶性混合液体，由于这种涂层采用人工涂刷后与被保护物表面亲和力小、分子之间空隙较大，强度较低，反复升温降温后会造成漆层脱落的现象。而且人工涂膜的厚度不均，如果涂刷的膜层较厚，则开裂越严重，漆层的脱落情况就越严重，其附着力就越小，起不到优良的防火防腐蚀的作用，而且，这种涂层表面粗糙仍然挂硝、挂有大量的附着物，清理该附着物时很容易破坏该保护层。如何做到被保护物表面不受侵蚀，耐火内衬不受侵蚀而变形产生破坏，一直是该领域人们研究的主题。虽然目前国内的涂料种类繁多，但均未系统的解决该问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一用用于环保耐高温耐火涂层及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

该耐火涂层由以下质量份的组分构成：正硅酸乙酯60～120份、去离子水200～300份、乙醇60～80份、无机填料20～30份、抗热腐蚀剂3～10份、结合剂5～7份。

本实施例中，该耐火涂层由以下质量份的组分构成：正硅酸乙酯60份、去离子水200份、乙醇60份、无机填料20份、抗热腐蚀剂3份、结合剂5份。

本实施例中，该耐火涂层由以下质量份的组分构成：正硅酸乙酯120份、去离子水300份、乙醇80份、无机填料30份、抗热腐蚀剂10份、结合剂7份。

本实施例中，该耐火涂层由以下质量份的组分构成：正硅酸乙酯100份、去离子水260份、乙醇70份、无机填料25份、抗热腐蚀剂7份、结合剂7份。

本实施例中，所述无机填料为硝酸钠、硝酸铝、硝酸钴、硝酸钾和硼酸中的一种或多种。

本实施例中，所述抗热腐蚀剂为硅、钛以及银浆的混合物，其中硅：钛：银浆=1.5:0.7:2。

本实施例中，所述结合剂由环氧树脂、硅烷偶联剂、氧化铝粉以及聚氯乙烯组成，其中环氧树脂：硅烷偶联剂：氧化铝粉：聚氯乙烯=5:0.4:0.8:2.5。

本实施例中，一种用于环保耐高温耐火涂层的制备方法，该方法的具体步骤如下：

S1：将正硅酸乙酯60～120份、去离子水200～300份和乙醇60～80份混合并搅拌均匀，在搅拌过程中添加无机填料20～30份，搅拌25～35min；

S2：静置25～35min后，制得粉红色透明溶胶，并将溶胶置于干燥箱中，制得粉红色干凝胶；

S3：将粉红色干凝胶放置在研钵中进行研磨，过180目筛，得到干凝胶细粉；

S4：利用液压压片机将干凝胶细粉压制成片，并在压制过程中添加结合剂5～7份，使其粘结；

S5：随后将干凝胶压片放置在马弗炉中，加入去离子水，添加抗热腐蚀剂3～10份，加热至800～1200℃，将乙醇蒸发后制得成品。