[发明专利]一种复合型燃烧器及有机废水和可燃粉体复合处理方法在审
申请号: | 201810629025.6 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN108800167A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 张海军;仇涛 | 申请(专利权)人: | 鲁西化工集团股份有限公司 |
主分类号: | F23G7/04 | 分类号: | F23G7/04;F23G5/44 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王磊 |
地址: | 252000 山东省聊城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可燃粉体 有机废水 燃烧器 复合型燃烧器 点火枪 氧气 复合处理 开工 有机废水的处理 预处理 点火燃料气 焚烧处理 工艺蒸汽 燃烧稳定 吹扫气 混合气 燃料气 掺混 掺烧 稀释 加热 点火 燃料 燃烧 引入 | ||
1.一种复合型燃烧器,其特征在于:包括燃烧器本体、点火枪、燃料气管线、工艺氧气管线和可燃粉体管线,燃烧器本体中设置有燃烧器通道,点火枪设置于燃烧器通道的一个端部,燃烧器的喷嘴设置于燃烧器通道的另一个端部,燃料气管线、工艺氧气管线和可燃粉体管线均与燃烧器通道连通,且工艺氧气管线位于燃料气管线的下游,可燃粉体管线位于工艺氧气管线下游;
燃料气管线包括第一主通道和均与主通道连通的第一支路通道、第二支路通道、第三支路通道,第二支路通道位于第一支路通道的下游,第三支路通道位于第二支路通道的下游;第一支路通道、第二支路通道和第三支路通道分别与开工燃料气源、有机废水源和点火燃料气源连通;
工艺氧气管线包括第二主通道、第四支路通道和第五支路通道,第四支路通道和第五支路通道均与第二主通道连通,第二主通道上设置有混合器,第五支路通道位于第四支路通道的下游,混合器位于第五支路通道的下游;第四支路通道和第五支路通道分别与工艺氧气源连接和蒸汽源连接。
2.根据权利要求1所述的复合型燃烧器,其特征在于:所述混合器为SK型静态混合器。
3.根据权利要求1所述的复合型燃烧器,其特征在于:所述第一支路通道与第一主通道平行连通,第二支路通道和第三支路通道均与第一主通道垂直连通;
优选的,第四支路通道与第二主通道平行连通,第五支路通道与第二主通道垂直连通。
4.根据权利要求1所述的复合型燃烧器,其特征在于:所述复合型燃烧器还包括开工氧气管线,开工氧气管线与燃烧器通道连通,且位于燃料气管线和工艺氧气管线之间;
优选的,所述复合型燃烧器还包括点火枪吹扫气管线,其与燃烧器通道的连接位置位于点火枪的点火处,点火枪吹扫气管线与惰性气体源连接;
进一步优选的,所述燃烧器通道的位于开工氧气管线与工艺氧气管线之间的部分设置有冷却夹套。
5.根据权利要求1所述的复合型燃烧器,其特征在于:所述喷嘴处设置有冷却盘管,冷却盘管与冷却水连通。
6.一种有机废水和可燃粉体的复合处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)启动点火枪,同时向燃烧器通入点火氧气和点火燃料气;
2)启动开工工序,通入开工氧气和开工燃料气,燃烧器燃烧升温,同时通入点火枪惰性吹扫气,对点火枪进行保护;
3)当燃烧器升温至设定温度和压力时,向燃烧器内投入可燃粉体,并通入工艺氧气和工艺蒸汽的混合气;
4)可燃粉体燃烧稳定后,向燃烧器内引入有机废水掺烧。
7.根据权利要求6所述的复合处理方法,其特征在于:步骤1)中,点火氧气和点火燃料气的流量比为2.5~3.5:1。
8.根据权利要求6所述的复合处理方法,其特征在于:步骤2)中,开工氧气和开工燃料气的流量比为2.5~3.5:1。
9.根据权利要求6所述的复合处理方法,其特征在于:步骤3)中,当燃烧器升温至800℃以上,压力增加至1MPa时,向燃烧器内投入可燃粉体,可燃粉体、工艺氧气、工艺蒸汽的流量比为9.8~10.2:8.9~9.1:0.7~0.9。
10.根据权利要求6所述的复合处理方法,其特征在于:步骤4)中,可燃粉体与有机废水的质量比为10~12:1。
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