[发明专利]一种耐磨的设备防护罩布及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨的设备防护罩布，其特征在于，包括基布、分别涂覆于基布上下表面的第一涂层、涂覆于各第一涂层外表面的第二涂层以及涂覆于各第二涂层外表面的TPU防水耐磨层；

所述第一涂层的涂料配方如下：聚氯乙烯糊树脂55-65份，增塑剂50-60份，改性紫外线吸收剂3.5-4.5份，碳化硅晶粒7.5-8.5份，活性炭6.5-8.5份，防霉剂3-4份，热稳定剂1.5-2.5份，超微细碳酸钙13-16份，纳米碳酸钙9-14份，粘合剂5-8份，无卤磷系阻燃剂31-41份，硼酸锌4-6份，环氧大豆油5-8份；

所述第二涂层的涂料配方如下：聚氯乙烯糊树脂50-60份，增塑剂35-45份，改性紫外线吸收剂3.5-4.5份，碳化硅晶粒7.5-8.5份，活性炭6.5-8.5份，防霉剂3-4份，热稳定剂1.5-2.5份，超微细碳酸钙7-12份，纳米碳酸钙5-8份，无卤磷系阻燃剂31-41份，硼酸锌4-6份，环氧大豆油5-8份。

2.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述基布具体为涤纶织物。

3.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述第一涂层涂料配方中的聚氯乙烯糊树脂为PSM31型号聚氯乙烯糊树脂；所述第二涂层涂料配方中的聚氯乙烯糊树脂则包括两种，即PSM31型号聚氯乙烯糊树脂和SYZ-170型号聚氯乙烯糊树脂。

4.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述超微细碳酸钙具体为LD-100超微细碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二异丁酯、己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述热稳定剂具体为钡锌、钙锌、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述粘合剂具体为环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和羧甲基纤维素中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的耐磨的设备防护罩布，其特征在于，所述改性紫外线吸收剂的制作方法为：将三嗪类的紫外线吸收剂、反射型抗紫外线整理剂按1:(0.02-0.04)的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。

9.一种如权利要求1-8任一所述的耐磨的设备防护罩布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照上述第一涂层的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为4200-4500CP的第一涂层浆料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于基布的上下表面，确保盖住基布的孔隙，控制基布加涂层厚度为0.2-0.24mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度下干燥22-28min；

(2)按照上述第二涂层的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为4200-4500CP的第二涂层浆料；

(3)将一次涂布烘干后的基布采用卧式涂刷的方式将第二涂层浆料继续涂覆在基布某一面，并控制总厚度达到0.25-0.27mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度干燥22-28min以完成二次烘干；

(4)将二次涂布烘干后的基布采用面涂的方式将第二涂层浆料继续涂覆在基布另外一面，即步骤(3)中涂刷面的相对面，并控制总厚度达到0.3-0.32mm，然后将基布放入滚动烘箱中进行第三次烘干，控制车速18-22m/min，170-185℃温度下干燥12-14min；

(5)将第三次涂布烘干后的基布采用立式涂刷的方式将TPU防水耐磨层涂料均涂覆于基布的上下表面，控制总厚度为0.35-0.37mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度下干燥22-28min，即得。

10.根据权利要求9所述的耐磨的设备防护罩布的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤(1)中基布经130-140℃高温熨平后使用。