[发明专利]一种打印固体废物处理设备在审
申请号: | 201810629725.5 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN108686818A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 汤释卜 | 申请(专利权)人: | 湖州诚果档案咨询服务有限公司 |
主分类号: | B02C21/02 | 分类号: | B02C21/02;B02C18/14;B02C18/22;B02C7/08;B02C7/12;B02C23/00;B02C23/04;B02C23/16 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 陈宙;李莎 |
地址: | 313000 浙江省湖州市南浔区南*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伸缩杆 壳体 固体废物处理设备 支撑柱 车体 卡套 打印 使用者提供 顶端设置 工作效率 内壁表面 使用环境 外壁表面 装置使用 左右两侧 隔音层 进料口 切割室 使用性 碾碎 晃动 切割 升降 | ||
1.一种打印固体废物处理设备,包括车体(A01)、壳体(A04)、支撑柱(A06)、进料口(A08)、切割叶(A12)和第二碾碎板(A19),其特征在于:所述车体(A01)的顶端左右两侧固定有伸缩杆(A02),且伸缩杆(A02)的外壁表面固定有卡套(A03),所述壳体(A04)设置于伸缩杆(A02)的顶端,且壳体(A04)的内壁表面设置有隔音层(A05),所述支撑柱(A06)设置于壳体(A04)的内部,且壳体(A04)的顶端设置有切割室(A07),所述进料口(A08)设置于切割室(A07)的顶端,且切割室(A07)的内壁左端设置有注水口(A09),所述注水口(A09)的右端设置有输水管(A10),所述切割室(A07)的右侧固定有电机(A11),所述切割叶(A12)设置于切割室(A07)的内部,且切割室(A07)的底端固定有碾碎室(A13),所述碾碎室(A13)的内壁的左右两侧设置有缓冲板(A14),所述碾碎室(A13)的底端设置有电机箱(A15),且电机箱(A15)的正上固定有旋转轴(A16),所述碾碎室(A13)的内部安装有第一碾碎板(A17),且第一碾碎板(A17)的底端固定有第一支撑板(A18),所述第二碾碎板(A19)设置于第一支撑板(A18)的正下方,且第二碾碎板(A19)的底端固定有第二支撑板(A20),所述第二支撑板(A20)的正下方固定有第三碾碎板(A21),且第三碾碎板(A21)的底端固定有第三支撑板(A22)。
2.根据权利要求1所述的一种打印固体废物处理设备,其特征在于:所述隔音层(A05)的内壁的表面与壳体(A04)外壁的表面之间紧密贴合,且隔音层(A05)的厚度为5cm。
3.根据权利要求1所述的一种打印固体废物处理设备,其特征在于:所述进料口(A08)呈漏斗状结构,且进料口(A08)的底端与切割室(A07)的内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种打印固体废物处理设备,其特征在于:所述缓冲板(A14)设置有两排,且缓冲板(A14)关于碾碎室(A13)的中轴线对称。
5.根据权利要求4所述的一种打印固体废物处理设备,其特征在于:所述第一碾碎板(A17)与第二碾碎板(A19)、第三碾碎板(A21)的底端表面呈凸起状结构,且第一碾碎板(A17)与第二碾碎板(A19)、第三碾碎板(A21)之间等距均匀的分布在旋转轴(A16)的外壁表面。
6.根据权利要求1-5所述的一种打印固体废物处理设备,其特征在于:第一支撑板(A18)与第二支撑板(A20)、第三支撑板(A22)内部呈筛网状结构,且第一支撑板(A18)与第二支撑板(A20)、第三支撑板(A22)的网孔直径逐渐减小。
7.根据权利要求1-6所述的一种打印固体废物处理设备,其特征在于:碾碎室(A13)的底端设置有电机箱(A23),所述第一支撑板(A18)的顶端表面设置有滑槽(A24),且第一支撑板(A18)的内部安装有转轴(A25)。
8.一种固体废物处理方法,其特征在于:首先通过车轮对装置进行移动,根据使用的需求通过伸缩杆A02对装置进行升降,同时通过卡套A03对伸缩杆A02进行固定,避免了由于固定不牢靠导致装置在使用时产生晃动,进而对伸缩杆A02以及装置内部的部件造成损坏,降低了装置的使用性和可靠性,之后将固体废物通过进料口A08进入到切割室A07内部,通过切割叶A12对固体废物进行切割,该设置避免了固体废物体积较大在进入装置内部时对装置的内部的部件造成损坏,进而对装置造成破坏且缩短了装置的使用寿命,切割室A07的底端与碾碎室A13内部直接连接,避免了二者衔接处衔接有瑕疵导致废料洒落到其他部件内部,从而对该部件造成破坏且影响装置正常的使用,切割后的废物进入到碾碎室A13内部,通过缓冲板A14将废物下落的速度进行降低,避免废物下落速度较大对装置内部的部件造成损坏,故该设置对切割室A13的内部进行保护,第一碾碎板A17与第二碾碎板A19、第三碾碎板A21,底端表面分别呈凸起状结构,且第一碾碎板A17与第二碾碎板A19、第三碾碎板A21底端的凸块分别与第一支撑板A18、第二支撑板A20和第三支撑板A22顶端表面的滑槽A24尺寸相吻合,且第一碾碎板A17、第二碾碎板A19和第三碾碎板A21与第一支撑板A18、第二支撑板A20和第三支撑板A22的表面的凸块和滑槽A24的密度在逐渐的增大,故通依次通过第一碾碎板A17与第一支撑板A18、第二碾碎板A19与第二支撑板20和第三碾碎板A21与第三支撑板A22之间的相互配合对切割后的废物进行充分的碾碎,从而提高了装置的使用性能,碾碎之后可通过料斗A23对其进行收集和短时间的存储,通过挡板对其进行释放和处理,这样便完成了整个装置的使用的过程。
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