[发明专利]一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10-40%；锂辉石10-20%；熔融石英20-25%；高领土35-50%。

2.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10%；锂辉石10%；熔融石英20%；高领土35%。

3.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石30%；锂辉石15%；熔融石英22%；高领土40%。

4.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石40%；锂辉石20%；熔融石英25%；高领土50%。

5.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述高岭土中K₂o+Na₂o的含量不超过2%。

6.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述熔融石英使用二级以上，且粉料粒度在30-100目。

7.一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：配料—球磨—混料—过筛除铁—榨泥—真空粗练—陈腐—真空精炼—成型—修坯—干燥—磨坯—补水—上釉半检—烧碱—成品检验—包装进库。

8.根据权利要求7所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：

1.首先按照配方程取各原料，第一次往球磨罐中加入透锂长石、锂辉石、高岭土，并按照料：球：水=1:2:1.42的比例添加水和球石子；

2.当球磨细度达到万孔筛余0.7%-0.9%之间时，再加入第二次料熔融石英，并按照料：水=1:1.2加入剩余的水，进入球磨，球磨细度达到60目筛余0.5%-0.7%时，可以下料；

3.混浆通过过筛除铁、榨泥工序后变成含水量在25%的泥饼，再经过二次粗练后，变成含水量为23.5%-24.5%之间的泥段，然后放入湿度为60%的阴暗房间内进行陈腐，陈腐期为7天以上；

4.陈腐后的泥段经过二次精炼后，使得泥段水分控制在22%-23%之间，真空度≤-0.97MPA的精泥，并送入成型车间进行产品成型；

5.成型后的产品装入窑炉中进行烧制，烧制温度为1290℃-1310℃，烧制气氛为氧化气氛，烧制好的陶坯检验后再进行包装进库。