[发明专利]锂电池PACK生产线的上料机构

说明书

本发明公开了锂电池PACK生产线的上料机构，其包括底板，所述底板设置有用于横向堆叠放置锂电池的储料槽，所述储料槽的槽口一侧设置有用于接收锂电池的分料槽，所述储料槽另一侧下端设置有开口，所述开口一侧设置有用于顶推储料槽底部的锂电池至分料槽的顶推机构，所述储料槽的槽口一侧设置有用于覆盖储料槽槽口的调节板，所述调节板位于分料槽上端，调节板挡住上层锂电池，顶推机构顶推储料槽最下层的锂电池至分料槽进行上料，上层锂电池通过锂电池自身重力依次下落至最下层，下落间距小，避免损伤锂电池，结构简易、定位精准且运行稳定。所述调节板一端连接有用于调节调节板与储料槽的槽口间距的伸缩气缸，扩大机构的适用范围。

技术领域

本发明涉及锂电池PACK生产线的上料机构。

背景技术

目前锂电池PACK生产线的上料机构主要是人工上料，人工长时间工作易疲劳，导致综合产能效率低，人工成本高，不能保证产品质量和生产效率。

申请号为201720213725.8的专利申请文件公开了一种电池上料装置，该电池上料装置，通过在中间排序箱上设置储料机构，并且储料机构与中间排序箱之间为可转动结构，从而在使用该电池上料装置时，首先将储料机构平放，将采购回来的整箱的电池全部扣入储料机构中，而后盖好储料壳盖，将储料机构竖放，这样便保证了电池的正负极方向在储料机构中一致，并且成箱扣入到储料机构中，提高装载电池的效率，从而克服了采用现有技术中的电池上料机构导致电池正负极方向凌乱不一致的问题，进而省略了调节电池正负极方向的机械手臂的使用，节约了锂电池模组的加工成本，同时还提高了锂电池模组的加工效率。但是电池需要从储料机构通过自身重力下落至排序箱，再通过排序箱依次从出口滚出，电池通过自身重力下落至排序箱会产生撞击，极易损伤产品也极易变动电池位置。此外，电池只能单一输送，难以提高效率。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种保护锂电池、结构简易、定位精准且运行稳定的锂电池PACK生产线的上料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：锂电池PACK生产线的上料机构包括底板，所述底板设置有用于横向堆叠放置锂电池的储料槽，所述储料槽的槽口一侧设置有用于接收锂电池的分料槽，所述储料槽另一侧下端设置有开口，所述开口一侧设置有用于顶推储料槽底部的锂电池至分料槽的顶推机构，所述储料槽的槽口一侧设置有用于覆盖储料槽槽口的调节板，所述调节板位于分料槽上端。

进一步的是：所述调节板一端连接有用于调节调节板与储料槽的槽口间距的伸缩气缸。

进一步的是：所述伸缩气缸位于储料槽一端，所述储料槽另一端设置有与调节板配合的滑轨。

进一步的是：所述储料槽均匀设置有多个用于分隔锂电池的纵向隔板。

进一步的是：所述纵向隔板越远离开口越窄。

进一步的是：所述顶推机构包括顶推气缸、与顶推气缸活塞杆连接的安装板以及设置于安装板用于顶推锂电池的多个上料导杆，所述上料导杆与分料槽一一对应。

进一步的是：所述上料导杆为高分子耐磨材料。

进一步的是：所述储料槽远离槽口的一侧设置有导向杆，所述导向杆与安装板滑动连接。

进一步的是：所述分料槽为V型槽。

进一步的是：所述顶推机构外部设置有用于保护机构的防护罩。