[发明专利]一种内弹道低速摩擦力模拟测试试验台

说明书

本发明具体为一种内弹道低速摩擦力模拟测试试验台，解决了现有弹药的摩擦力测试采用计算得出存在测试精度较大的问题。工作台上方设置有套筒状模拟枪膛和直线推杆电机及空心油压顶杆，套筒状模拟枪膛上设置有直线轴承座，直线推杆电机上设置有支架I，空心油压顶杆上设置有支架II，直线推杆电机的推杆与套筒状模拟枪膛固定连接，套筒状模拟枪膛的左右两端部设置有环状限位块，两个环状限位块的内侧均固定有环状毡垫，套筒状模拟枪膛内设置有空心试验弹丸，空心油压顶杆与空心试验弹丸的右端连通，空心油压顶杆的外柱面上设置有应变片。本发明不仅模拟了弹丸在内弹道飞行下的实际工况，而且可以直接精确的获得弹丸在内弹道下的低速摩擦力。

技术领域

本发明涉及摩擦力试验装置，具体为一种内弹道低速摩擦力模拟测试试验台。

背景技术

弹药的摩擦力是制约着新型弹药研究开发的一项关键技术，若想实现该类弹药的技术突破，必须获得该类弹药的摩擦力数值。

该类弹药的摩擦力可以通过计算得出，但计算值均是在理论假设条件下得出，与实际工况有较显著区别；由于空间等问题，在实弹打靶试验中很难直接测量得到该类弹药的摩擦力。

发明内容

本发明为了解决现有弹药的摩擦力测试采用计算得出存在测试精度较大的问题，提供了一种内弹道低速摩擦力模拟测试试验台。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种内弹道低速摩擦力模拟测试试验台，包括工作台，工作台上方设置有套筒状模拟枪膛和位于其左右两侧的直线推杆电机及空心油压顶杆，套筒状模拟枪膛上设置有与工作台固定的直线轴承座，直线推杆电机上设置有与工作台固定的支架I，空心油压顶杆上设置有与工作台固定的支架II，直线推杆电机的推杆与套筒状模拟枪膛固定连接，套筒状模拟枪膛的左右两端部设置有环状限位块，两个环状限位块的内侧均固定有环状毡垫，套筒状模拟枪膛内设置有空心试验弹丸，空心油压顶杆的左端伸入套筒状模拟枪膛且与空心试验弹丸的右端连通，空心油压顶杆的外柱面上设置有若干应变片。

进行内弹道低速摩擦力模拟试验时，首先将套筒状模拟枪膛推动到所能达到的最左端，其次向空心油压顶杆内加压至空心试验弹丸外表面紧密贴付在套筒状模拟枪膛的内表面，随后打开直线推杆电机，直线推杆电机的推杆推动套筒状模拟枪膛向右做匀速轴向运动，此时空心油压顶杆所受的支撑力F_N和空心试验弹丸所受的摩擦力f相等，即对空心试验弹丸摩擦力的测量就转换为对空心油压顶杆应力的测量，空心油压顶杆在支撑力F_N的作用下产生形变，即微小应变，该微小应变通过应变片捕获，根据广义胡克定律，应力与应变的关系有：σ＝E×ε，那么摩擦力f可表示为f＝F_N＝σ×A，式中A为空心油压顶杆的截面积，至此可计算出空心试验弹丸所受的摩擦力f，克服了现有弹药的摩擦力测试采用计算得出存在测试精度较大的问题。

一种内弹道低速摩擦力模拟测试试验台，还包括恒压泵、应变仪和直线电机驱动器；应变片的输出端与应变仪的输入端连接；直线推杆电机的输入端与直线电机驱动器的输出端连接，空心油压顶杆的右端与恒压泵之间设置有与两者连通的高压软管，高压软管上设置有压力表。

应变仪的设置，是将应变片捕获的微小应变经其滤波放大记录过程实现摩擦力的测量；恒压泵可以控制产生不同的压力，并通过压力表实时观测。

空心试验弹丸的右侧壁设置有与其连通的内螺纹管接头，且空心油压顶杆左端部与内螺纹管接头螺纹连接；空心油压顶杆右端与高压软管左端通过高压软管接头连接。

高压软管接头及内螺纹管接头的设置，便于实现空心试验弹丸及空心油压顶杆的更换。

本发明结构设计合理可靠，不仅模拟了弹丸在内弹道飞行下的实际工况，而且可以直接精确的获得弹丸在内弹道下的低速摩擦力，对弹药的研究发展具有举足轻重的作用，具有结构简单、加工方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。