[发明专利]一种费托浆态床反应器产物的分离设备

说明书

本发明公开了一种费托浆态床反应器产物的分离设备，包括壳体和旋风分离器组；壳体包括壳体内腔，壳体侧壁设有混合液进料口；旋风分离器组包括若干个旋风分离器，旋风分离器的进料口用于接收由混合液进料口输入的费托浆态床反应产物，旋风分离器的顶部和底部分别设有气相组分出口和液相组分出口；壳体的顶部设有气体出料口；壳体的内腔中位于旋风分离器的液相组分出口下方的区域为液相组分容纳区；壳体的底部设有杂质出料口；壳体的侧壁对应于液相组分容纳区的位置设有液相出料口。本发明提供了一种分离设备及工艺，满足对浆态床反应气、液、固三相分离，防止分离器内件被固相颗粒堵塞，保证过滤产物满足后系统生产需要。

技术领域

本发明涉及化工物料分离的技术领域，特别涉及一种费托反应气液混合物分离装置。

背景技术

浆态床反应器在煤化工和石油化工领域中被广泛采用，费托合成反应使用的就是浆态床反应器，但由于在浆态床反应器中，细小的催化剂颗粒、液体反应物和产品混合在一起，造成反应产物与催化剂等难以分离的问题，因此，如何有效地分离催化剂细粉颗粒与反应产物，是浆态床工艺过程的关键技术之一。

在浆态床反应工艺中，伴随着反应的进行，催化剂存在磨损和破碎的现象，破碎的催化剂需通过定期排放随着浆液排出反应器，同时定期补充新鲜催化剂浆液，以保证反应器中催化剂的活性。然而，当反应产物从费托反应器顶部排出时，会携带部分催化剂细粉同时流出反应器，催化剂细粉会导致产物中的气液相分离效果变差，如果反应产物不能得到有效分离，催化剂中的金属物质则会直接影响产品品质，因此，如何实现反应产物的有效分离，是浆态床反应中亟待解决的问题。目前，在已有公开的技术文献中，尚没有对该问题有效处理的技术方案。

发明内容

本发明的目的就是针对浆态床工艺过程存在的问题，本发明提供了一种费托浆态床反应器产物的分离设备，满足对浆态床反应气、液、固三相高效分离，同时防止分离器内件被固相颗粒堵塞，保证过滤产物满足后系统生产需要。

为了实现本发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提供了一种费托浆态床反应器产物的分离设备，包括壳体和旋风分离器组；

所述壳体包括壳体内腔，壳体侧壁设有混合液进料口；

所述旋风分离器组包括若干个设于所述壳体内腔中的旋风分离器，所述旋风分离器的进料口用于接收由所述混合液进料口输入的费托浆态床反应产物，所述旋风分离器的顶部和底部分别设有气相组分出口和液相组分出口；

所述壳体的顶部设有气体出料口，用于将所述旋风分离器的气相组分出口流出的气相组分输出至所述壳体外；

所述壳体的内腔中位于所述旋风分离器的液相组分出口下方的区域为液相组分容纳区，用于容纳由所述旋风分离器的液相组分出口流出的液相组分；

所述壳体的底部设有杂质出料口，用于将液相组分容纳区的液相组分所沉积出来的含固体催化剂的杂质排出所述壳体外；所述壳体的侧壁对应于液相组分容纳区的位置设有液相出料口。

优选的，所述旋风分离器的进料口与所述混合液进料口处于同一水平位置且朝向相对。本发明中旋风分离器的进料口与壳体切线在同一个水平方向上，使得费托浆态床反应器产物进入分离器后能够凭借惯性直接进入到旋风分离器中；同时，旋风分离器进料前后的压强差为2.8MPa，物料在进入旋风分离器过程中，入口通道变窄，气体流速增加，进而实现物料在旋风分离器中气液固三相分离，防止分离器内件被固相颗粒堵塞。

优选地，所述旋风分离器由分离腔室、气体上升管和液体下降管组成，所述分离腔室具有位于上、下两端的出口和位于侧壁的进料口，所述分离腔室的上端出口连接所述气体上升管，所述气体上升管的顶部设置有所述气相组分出口；所述分离腔室的下端出口连接所述液体下降管，所述液体下降管的底部设置有所述的液相组分出口。