[发明专利]一种覆盖力优良的泡沫沥青的制备方法

说明书

本发明公开了一种覆盖力优良的泡沫沥青的制备方法，包括如下步骤：S01，称取质量份数分别为85‑100份的沥青，1.5‑3.5份的发泡剂，0.2‑1.5份的流平剂，3‑8份的黄原酸盐，5‑12份的异味中和剂，2‑6份的有机硅树脂，3‑10份的水。S02，将所述沥青加热至110‑125℃，在380‑450r/min搅拌速度下依次加入所述发泡剂、流平剂、黄原酸盐、异味中和剂、有机硅树脂，然后继续搅拌混合20‑35min。S03，S02中原料混合完成后，加水，制得所述覆盖力优良的泡沫沥青。本发明中制得的覆盖力优良的泡沫沥青膨胀率为8‑14，半衰期为12‑19s；润湿性能好，具有优良的覆盖力，易于与旧沥青路面材料等回收物进行混合包覆制得泡沫沥青混合料，且制备的混合料与路面基材具有良好的结合力，沥青涂层不易脱落、不易变形。

技术领域

本发明属于沥青技术领域，具体涉及一种覆盖力优良的泡沫沥青的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，公路建设已然成为国家基础建设的重点项目之一，公路建设里程数不断增加，各种原材料的需求量大幅增加，沥青作为公路建设的基础原料之一，新沥青的消耗量不断增加；同时，公路的修理和维护会产生大量的旧沥青混合料，这些废弃料得不到很好的回收和重利用，不仅造成资源的浪费，还会造成严重的环境污染问题。

在高温的普通针入度级沥青中加入少量冷水，水的急速气化形成爆炸性泡沫，使沥青表面积大幅增加，体积膨胀数倍至数十倍，然后泡沫破裂，沥青又恢复原状，制得泡沫沥青。沥青膨胀产生泡沫而使其粘度下降，从而可以很方便地与冷湿集料搅拌混合均匀。与传统沥青热加工方式不同，泡沫沥青通过冷再生技术将回收沥青路面材料和水泥稳定基层材料进行温拌混合，进而再生利用。能够充分发挥旧沥青混合料的价值，促进旧沥青混合料的循环使用，减少资源浪费，保护生态环境；同时，泡沫沥青能够增强道路沥青的韧性，延长道路沥青的使用寿命。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种覆盖力优良的泡沫沥青的制备方法，包括如下步骤：S01，称取质量份数分别为85-100份的沥青，1.5-3.5份的发泡剂，0.2-1.5份的流平剂，3-8份的黄原酸盐，5-12份的异味中和剂，2-6份的有机硅树脂，3-10份的水。S02，将所述沥青加热至110-125℃，在380-450r/min搅拌速度下依次加入所述发泡剂、流平剂、黄原酸盐、异味中和剂、有机硅树脂，然后继续搅拌混合20-35min。S03，S02中原料混合完成后，加水，制得所述覆盖力优良的泡沫沥青。本发明中制得的覆盖力优良的泡沫沥青膨胀率为8-14，半衰期为12-19s；润湿性能好，具有优良的覆盖力，易于与旧沥青路面材料等回收物进行混合制得泡沫沥青混合料用于道路建设，且制备的泡沫沥青混合料与路面基材具有良好的结合力，沥青涂层不易脱落、不易变形。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明提供了一种覆盖力优良的泡沫沥青的制备方法，包括如下步骤：

S01，按照如下组分及质量份数称取原料：

沥青：85-100份

发泡剂：1.5-3.5份

流平剂：0.2-1.5份

黄原酸盐：3-8份

异味中和剂：5-12份

有机硅树脂：2-6份

水：3-10份；

S02，将所述沥青加热至110-125℃，在搅拌条件下依次加入所述发泡剂、流平剂、黄原酸盐、异味中和剂、有机硅树脂，然后继续搅拌混合20-35min；

S03，S02中原料混合完成后，加水，制得所述覆盖力优良的泡沫沥青。