[发明专利]一种应用于高粘度场合的滤芯及其生产方法

权利要求书

1.一种应用于高粘度场合的滤芯，其特征在于，所述滤芯呈外松内紧结构，所述滤芯由内至外包括内芯、中间过滤层和外层，所述内芯为由双组分 纤维无纺滤膜通过通入循环热风热熔卷绕形成的中空柱芯结构，所述中间过滤层卷绕在内芯外表面，所述中间过滤层由玻璃纤维膜卷绕形成，所述外层卷绕在中间过滤层外表面，所述外层由聚丙烯无纺膜卷绕形成，所述双组分 纤维无纺滤膜是由双组分纤维组成，所述双组分 纤维是以聚丙烯材料为纤维芯、聚乙烯材料为纤维壳的皮芯式纤维结构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高粘度场合的滤芯，其特征在于，所述滤芯的直径尺寸为63～70mm。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的应用于高粘度场合的滤芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

内芯制备：将双组分 纤维无纺滤膜导入滤芯卷绕机中的卷绕辊上，并用压辊压住，通入循环热风，开启卷绕机，设定线速度和张力值，使双组分纤维无纺滤膜在卷绕辊上进行卷绕，卷绕的同时，卷绕机上的计米仪测量卷绕的长度，卷绕长度达到0.2～1.2m时，暂停卷绕，裁断双组分纤维无纺滤膜，得到内芯；

中间过滤层制备：将玻璃纤维膜一端导入卷绕有内芯的卷绕辊上，并利用压辊压紧，开启卷绕机，设定线速度和张力值，使玻璃纤维膜在卷绕辊上进行卷绕，计米仪测量卷绕的长度新增加0.02～0.3m时，暂停卷绕，裁断玻璃纤维膜，即在内芯外形成中间过滤层；

外层制备：将聚丙烯无纺膜一端导入卷绕有内芯和中间过滤层的卷绕辊上，并利用压辊压紧，开启卷绕机，设定线速度和张力值，使聚丙烯无纺膜在卷绕辊上进行卷绕，检测光电开关开启时，滤芯卷绕结束，即在中间过滤层外形成外层，得到滤芯毛坯；

边封切割：用焊接丝对卷绕形成的滤芯毛坯的卷边进行边封，取出并用滤芯切割机将滤芯毛坯两端的毛边裁断，制得滤芯。

4.根据权利要求3所述的应用于高粘度场合的滤芯的生产方法，其特征在于，所述内芯制备步骤中通入的循环热风的温度为90～100℃。

5.根据权利要求4所述的应用于高粘度场合的滤芯的生产方法，所述内芯制备步骤中设定的线速度为0.05～0.7m/min、张力值为6～10N。

6.根据权利要求5所述的应用于高粘度场合的滤芯的生产方法，所述中间过滤层制备步骤中设定的线速度为0.05～0.5m/min、张力值为10～20N。

7.根据权利要求6所述的应用于高粘度场合的滤芯的生产方法，所述外层制备步骤中设定的线速度为0.05～0.7m/min、张力值为6～10N。

8.根据权利要求7所述的应用于高粘度场合的滤芯的生产方法，所述外层制备步骤中检测到卷绕直径达到63～70mm时光电开关开启。

9.一种如权利要求8所述的生产方法生产出的滤芯，其特征在于，所述滤芯呈外松内紧结构，所述滤芯应用于高粘度流体的过滤。