[发明专利]一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法

说明书

本发明公开了一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、缝合机剪刃的粗加工；步骤四、缝合机剪刃的热处理：采用退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火三道工序进行热处理；步骤五、缝合机剪刃的精加工，第一次在立式磨床处理后的厚度为18.4mm，第二次在立式磨床精磨处理后的厚度为18.1mm，第三次在立式磨床精磨处理后的厚度为18mm，第四次在研磨机精磨处理后的厚度为17.95±0.05mm，本发明涉及刀具加工技术领域。该种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，解决了现有缝合机剪刃耐磨性较差和平面度加工精度较低的问题，使得缝合机剪刃具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，同时满足平面度要求。

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法。

背景技术

接带机又称缝合机，用于铝材、钢板、不锈钢等板材的连接，在连接的过程中，首先通过剪刃对两端进行切平，随后进行焊接；在对板材的切平，缝合机剪刃直接对板材进行冲击，这就需要缝合机剪刃要有较强的耐磨性和抗冲击性，同时切口的平整性直接影响到连接的质量，目前的缝合机剪刃耐磨性较差，使用寿命短，同时现有的缝合机剪刃的平面度大多在0.01mm，无法满足平面度要求控制在0.004mm内。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，解决了现有的缝合机剪刃耐磨性较差和平面度加工精度较低的问题，使得缝合机剪刃具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，同时满足平面度要求。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、缝合机剪刃的原材料准备：先将矩形坯料切割长为150mm宽为50mm的矩形坯料，再将切割的矩形坯料装入加热炉中加热至1100℃，其升温速率为12-16℃/min，升温至1100℃后保温110-130分钟，保温结束后出炉锻造，锻造成厚度为20mm、长为130mm、宽为50mm的锻造毛坯，所述毛坯各组分的重量百分比为：C：5.23～6.15％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.8～1.2％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质。

步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min，保温30-35分钟后继续升温至610℃，其升温速率为8℃/min，保温18-20分钟后继续升温至890℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至550℃后进行空冷；

步骤三、缝合机剪刃的粗加工：

（1）、将锻造毛坯固定在数控加工中心，先对毛坯顶部进行光面，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工中心，并以底部光面为基准面加工厚度为19mm的缝合机剪刃，并对两侧面进行光面，以两侧的光面为基准面，加工长为110mm，宽为55.3mm的缝合机剪刃；

（2）、以两侧的光面为基准面，以长为110mm，宽为55.3mm为工件尺寸，在缝合机剪刃顶部中央分别加工距中分面两侧35mm的固定孔，且固定孔直径为5mm。

步骤四、缝合机剪刃的热处理：

（1）、将步骤三中粗加工之后的缝合机剪刃放入箱式炉内升温至800℃，其升温速率为15℃/min，升温至800℃后保温100分钟，保温后随炉冷却至500℃，然后出炉空冷；