[发明专利]一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法。在同一台机器上将改性共混涤纶与锦纶6分别以不同速率超喂方式同时输入涡流空喷变形组合装置，使进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速双向三维涡流空喷紊流气流吹击，发生分离，并在涡流空喷紊流中激烈地移动和回转，再与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出，形成无规则缠绕交络混纤，制得超仿棉涤锦空喷变形混纤丝。本发明具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、成本低，附加值高，产品质量好等优点；制备的超仿棉涤锦混纤丝产品具有与天然棉纤维相似的外观、良好的蓬松性和回弹性，以及优良的吸湿导湿和透气性能。

技术领域

本发明涉及功能差别化纤维制造技术领域，尤其涉及一种采用空喷变形工艺生产超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法。

背景技术

超仿棉涤锦空喷变形混纤丝是一种新型的功能型差别化纤维材料，它不仅强调在纤维表面形态和面料风格上追求接近棉织物，更重要的是面料制品在性能及功能上要达到超仿棉效果。同时，超仿棉技术更加重视多种差别化、功能性技术的整合发挥，强调聚合、纺丝、织造、染整技术的相互融合。自2000年起，欧美和日本开发了能够改善纤维和织物外观的所谓“聚酯仿棉流行面料”产品，如日本东洋纺开发成功的CoolDry 涤纶面料，东国贸易株式会社研发的I-COOL系列纤维，得到看上去好(1ooking good)，外观优美，感觉好(feeling good)，以及以高细纤维为主体，多功能组合的高仿真乃至高仿真新合纤面料制品研发的新阶段。就国内而言，超仿棉纤维及产品已被中国纺织工业联合会列为重点攻关和推广的纺织原料科技项目，其目标正是把产量最大、用途最广的化学纤维，通过物理和化学的改性，改造成穿着舒适、性能接近甚至超过天然棉纤维的纺织原料，进而从根本上改善化纤原料的服用性能，提高纺织品的高性能、功能化、高附加值，解决棉花供应不足的问题，实现仿棉纤维产品关键共性技术的突破，最终用超仿棉涤纶混纤丝替代天然棉纤维。

目前，国内外采用的超仿棉涤纶加工技术主要是通过采用单一差别化技术或单一功能性的物理改性如超细旦、中空微孔、异形截面、混纤复合和化学改性如亲水性基团接枝共聚和亲水性化合物涂层处理两种方法得以实施，赋予纤维某种仿棉的功能。然而，这种加工方法存在加工工序复杂、生产成本高、品质差及功能单一等诸多不足，用该制备方法制成的产品尤其是在吸湿透气及保湿性性能方面存在明显不足，其制成的织物表面呈现不均匀色斑及露白现象，产品质量不稳定，因此，亟需解决上述产品制备方法以及工艺技术问题。

发明内容

本发明针对现有超仿棉涤纶加工通过采用单一差别化技术或单一功能性的物理改性技术上存在的不足，提供一种工艺流程短、生产效率高、能耗低、成本低、以及产品性能具有与天然棉纤维相似的外观、蓬松性和良好的回弹性、吸湿导湿透气性好等优点的超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝的制备方法，以改性共混涤纶长丝和锦纶6长丝为原料，在同一台涤锦空喷变形混纤机器上，将改性共混涤纶长丝以12%～16%的超喂率，锦纶6长丝以23%～27%的超喂率同时输入涡流空喷变形组合装置，形成无规则缠绕交络混纤；再以-7.0%～-11.0%的卷绕超喂率，400m/min～500m/min的加工速度，制得超仿棉涤锦空喷变形混纤丝；

本发明技术方案中所采用的涡流空喷变形组合装置，包括喷嘴芯和喷嘴外壳，其结构为：喷嘴外壳的内部开有圆孔，喷嘴外壳上开有压缩空气进气口；喷嘴芯的外壁为圆柱状，喷嘴芯固定于喷嘴外壳的内部圆孔中心，喷嘴芯的外壁与喷嘴外壳的内部圆孔壁之间的环形缝隙形成空喷喷嘴环形腔，其环形缝隙的间距为3.5mm～4.0mm；喷嘴芯的中间开有嘴芯孔，嘴芯孔的下端呈“八”字收敛状，嘴芯孔的中段呈圆柱状，形成空喷喷嘴紊流室，嘴芯孔的上端呈喇叭形开口，喷嘴芯对应于嘴芯孔中段的壁上开有3～6个倾斜于水平面、呈“八”字收敛状的空喷气流喷气微孔；空喷喷嘴环形腔通过空喷气流喷气微孔与空喷喷嘴紊流室贯通。

本发明制备超仿棉涤锦空喷变形混纤丝的一个优选方案是：进入涡流空喷变形组合装置的压缩空气进气口的喷嘴空喷压力为8.5 bar～10.5 bar。