[发明专利]一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺

权利要求书

1.一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将石灰石矿石用破碎机破碎成大不相等的小块破碎物料，产成的粗料经电磁振动给料机送至磨粉机中，磨粉机使石灰石磨制成粒度为0.1～3mm的粉状；

(2)粉状石灰石进入5级旋风预热筒中进行悬浮预热分解，预热温度保持700～850℃，预热120～180min；

(3)预热后的粉末状物料经推杆推入回转窑中煅烧，回转窑还配有螺旋布料器，使物料在窑内均匀分布，煅烧温度为900℃～1050℃，保温10～40min，回转窑的转速为2.8～3.4r/min。

(4)煅烧完成后，用冷却器将粉状物料冷却，冷却后的热风可循环进入系统利用，冷却后的活性石灰的温度约为60～80℃。

2.根据权利要求1一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述破碎机为CJ颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机中的一种，最优选为CJ颚式破碎机。

3.根据权利要求1一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述磨粉机为节能环保雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高强磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机，最优选为节能环保雷蒙磨粉机。

4.根据权利要求1所述一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述雷蒙磨粉机配有风机，物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗物料又落入研磨室再次研磨，细度合乎规格的进入预热器。

5.根据权利要求1所述一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述旋风预热筒外部包覆有一层厚度为2cm～4cm的保温层，所述保温层的由如下重量份的原料制成：高岭土20～40份，发泡剂0.5～5份，硅酸铝5～15份，玻璃纤维8～20份，纳米二氧化硅气凝胶0.5～10份，磷酸二氢铝5～10份，水15～25份。

6.根据权利要求5所述一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，所述保温层的加工方法为：按上述重量份数称取各原料，将高岭土，发泡剂，硅酸铝，玻璃纤维，磷酸二氢铝，纳米二氧化硅气凝胶和水搅拌10～45min，接着加入发泡剂继续快速搅拌10～15min，得混合料，将混合料置于成型器中并施加一定压力，成型干燥固化即可。

7.根据权利要求1所述一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述回转窑内壁有3cm～6cm涂层，涂层包含以下原料：纳米硅酸盐粘土1～4份，球形氮化硼粉体20～40份，球形氧化铝陶瓷粉体20～40份，二硫化钼1～5份，水10～15份，硅酸铝5～10份。

8.根据权利要求7所述一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，所述涂层的制备和涂布方法为：按重量份数称取上述原料，混合均匀后得到膏状混合料，将混合料均匀涂布在窑体内部，最后涂层的最外部为氧化铝，控制涂层的厚度为3cm～6cm。

9.根据权利要求1所述一种粉状高活性氧化钙及其生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述冷却器为气态多级悬浮冷却器，冷却后的热风可循环进入系统利用。