[发明专利]采用再生建筑微粉制备高耐洗刷水性涂料的方法

说明书

本发明涉及一种采用再生建筑微粉制备高耐洗刷水性涂料的方法，包括以下步骤：(1)按重量份数称取再生建筑微粉400‑600份、乳液200‑300份，第一功能助剂3‑8份和去离子水100‑200份，充分混合，再放入球磨设备中球磨，得到水性涂料浆液A；(2)再取去离子水50‑150份，第二功能助剂22‑32份，充分混合，得到水性涂料浆液B；(3)最后，将水性涂料浆液A与水性涂料浆液B混合调漆，过筛，所得筛下物即为目的产物。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，生产成本低，对生态环境影响小，不仅解决了建筑废物占地面积大，消纳困难的难题，同时资源化产品具有较高的附加值，以及更广泛的应用前景，符合可持续发展的国家政策，具有重要的理论和现实意义。

技术领域

本发明属于建筑废弃物再生利用技术领域，涉及一种将再生建筑微粉用于制备高耐洗刷水性涂料的资源化处理方法。

背景技术

在建筑涂料领域的水性涂料是一种以水为分散剂，合成树脂和颜填料为基料，外加不同助剂，在粉磨和高速搅拌等条件下生产的环保水性涂料。与传统涂料相比，其具有VOC低、成本低和风险小等特点。随着使用过程的增长，水性涂料涂层的表面会受到各种油污、粉尘的玷污，因此在出厂时要求水性涂料产品具有一定的耐洗刷性能，从而保证涂层在经过表面洗刷后仍能具有一定的美观及耐用性。水性涂料的耐洗刷性能受到乳液种类、颜填料、助剂及成膜条件的影响，且以乳液和颜填料为主。在水性涂料配方设计中，乳液或成膜助剂的增加可以有效的增加涂层耐洗刷性能，但同时会大大增加水性涂料产品的成本。因此，需要添加合适的颜填料来增强水性涂料产品的耐洗刷性能。利用传统的填料制备的产品，如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅灰石粉、绢云母粉等，虽然符合产品的出厂要求，但其耐洗刷性能并不突出。耐洗刷性能的显著增加则需要添加一些特殊物质，如金红石型钛白粉，但同时也会造成其产品成本增加的问题。因此，需要寻找一种成本较低的添加物来增强其耐洗刷性。

另一方面，我国每年都会产生超过2亿t的建筑废物，且数量仍在逐年上升。建筑废物是指建筑物或构筑物在新建、改建、扩建、拆除和装修过程中产生的各类废料。建筑废物的资源化多以经过破碎、筛分后，作为再生骨料进行资源化利用，而粉质废物则作为再生微粉使用。这些再生微粉的原料——废混凝土、废砖和废陶瓷均由硅酸盐类物质所组成，其中水泥、砖和陶瓷的制备过程中，均经过高温烧制的过程，因此其制备的再生粉末具有较高的强度和硬度。但是与天然矿物相比，再生骨料和微粉的活性大大降低，导致其只能作为部分原料使用，或用于某些低等级的产品开发，而难以作为高性能产品进行利用。因而其市场利用率很低，大量再生骨料和微粉无法得到有效利用。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用再生建筑微粉制备高耐洗刷水性涂料的方法，以提高建筑废弃物再利用的附加值。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供了一种采用再生建筑微粉制备高耐洗刷水性涂料的方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数称取再生建筑微粉400-600份、乳液200-300份，第一功能助剂3-8份和去离子水100-200份，充分混合，再放入球磨设备中球磨，得到水性涂料浆液A；

(2)再取去离子水50-150份，第二功能助剂22-32份，充分混合，得到水性涂料浆液B；

(3)最后，将步骤(1)所得水性涂料浆液A与步骤(2)所得水性涂料浆液B混合调漆，过筛，所得筛下物即为目的产物。

进一步的，步骤(1)中所述的再生建筑微粉通过以下方法制成：取建筑废弃物破碎，过80目筛，即得到。

更进一步的，所述的建筑废弃物取自拆除的建筑物或构筑物，其选自混凝土、砖或陶瓷中的一种或几种的组合。