[发明专利]一种利用电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统

说明书

本发明提供一种利用电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统，包括：反应釜，所述反应釜用于接收所述电石渣和清液水，所述电石渣和清液水在所述反应釜内形成固含量为10％‑20％的电石渣乳液；反应腔，所述反应腔通过支撑件固定在所述反应釜中，与所述反应釜内的电石渣乳液形成密闭的反应室；废酸高位槽，所述废酸高位槽用于将所述废硫酸通过废酸管道导入到所述电石渣乳液中，从而在所述电石渣乳液与所述废硫酸反应后生成硫酸钙浊液。本发明提供的一种用于电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统操作简单，生产成本低、效率高，真正实现了零污染、零排放、废弃化工产物回收再利用的目标。

技术领域

本发明属于三废治理和综合利用技术领域，更具体地，涉及一种以电石渣和废硫酸为原料，生产硫酸钙的系统。

背景技术

在干法乙炔生产中，电石在发生器里与水充分反应生成乙炔气，生成的乙炔气中主要含有电石渣灰分、硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质，因此需要通过净化、冷却工艺将乙炔气中的电石渣灰分脱除，温度冷却至工艺要求范围后送至压缩系统加压至90Kpa-110Kpa，再输送至清净系统。清净系统将硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质完全除去，将净化后的乙炔气(纯度≥98％)输送至氯乙烯车间作原料。在清净系统中，用浓硫酸将乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢除掉，但当浓硫酸浓度降到80％后，就无法将乙炔气中的杂质全部除去，而给氯乙烯车间输送含S、P、As杂质的乙炔气会存在生产安全风险，所以必须定时更换浓硫酸，更换完的废硫酸储存至废酸罐。

因废硫酸含杂质较多，对周边环境易造成危害，不能随便排放；废硫酸提纯再生产难度较大，故多采用电石渣对工业废硫酸进行处理。国内普遍使用密闭型搅拌反应器将电石渣和废硫酸按一定比例加入反应器内充分反应，生产出固态硫酸钙，但反应过程中会产生大量含灰分的尾气，需通过洗涤塔内容纳的碱性洗涤液对尾气进行洗涤；碱性洗涤液洗涤尾气后浊度变高，会将填料孔立刻堵塞，导致尾气不能正常进入洗涤塔，且洗涤塔填料堵塞后清理难度大，时间长，影响洗涤塔正常投料运行，因此急需一种简单可靠的方法来对电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统进行升级。

发明内容

针对这一技术不足，本发明提供一种利用电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统，将废硫酸导入到反应腔下部与电石渣乳液在反应腔内反应，反应生成的硫酸钙浊液压滤成硫酸钙滤饼，送至水泥厂作生产原料，压滤过程中产生的滤液输送至清液管路循环利用，反应生成的废气经过两次水洗合格后排放至大气中，真正实现零污染、零排放的目的，更解决了反应过程中产生尾气所引发的一系列环保问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种利用电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统，包括：反应釜，所述反应釜用于接收所述电石渣和清液水，所述电石渣和清液水在所述反应釜内形成固含量为10％-20％的电石渣乳液；反应腔，所述反应腔通过支撑件固定在所述反应釜中，与所述反应釜内的电石渣乳液形成密闭的反应室；废酸高位槽，所述废酸高位槽用于将所述废硫酸通过废酸管道导入到所述电石渣乳液中，从而在所述电石渣乳液与所述废硫酸反应后生成硫酸钙浊液。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述清液水为厂房地沟、地坑的渣浆废水经过沉淀之后的上清液。

根据本发明的一个实施方式，其中，所述废酸管道从所述反应腔的顶部垂直通入所述反应腔下部的电石渣乳液中，用于将所述废硫酸从所述反应腔的下部导入所述电石渣乳液中。

根据本发明的一个实施方式，其还包括：电石渣储仓，所述电石渣储仓用于储存所述电石渣，所述电石渣储仓的出料口安装有插板阀，通过所述插板阀控制所述电石渣的下料量；下料螺旋输送机，所述下料螺旋输送机与所述电石渣储仓的下料口相连，用于将所述电石渣加入所述反应釜中；清液管路，所述清液管路用于将清液水输入所述反应釜中，所述清液管路上安装有清液阀门，通过所述清液阀门控制清液水的输入量。