[发明专利]一种注塑鞋底的成型系统和生产方法

权利要求书

1.一种注塑鞋底的成型系统，包括注塑机和鞋模，其特征在于，所述注塑鞋底包括如下重量百分比的原料：丁苯橡胶45-55%、K胶5-7%、橡胶油27-32%、增粘剂1.5-2.5%、白炭黑8-12%和消光剂0.8-1.2%，所述橡胶油采用环烷基橡胶油；

所述系统还包括注塑模和用于带动鞋模升降压合注塑模以使注塑机注入注塑模的料体在鞋模底端形成鞋底的升降挤压机构，所述升降挤压机构设置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与鞋模卡接，鞋模的顶端设有长方形卡块，液压缸的伸缩端设有安装块，安装块的底端设有卡槽，长方形卡块可卡入卡槽内；

所述注塑模包括夹紧模和设于夹紧模内侧的鞋底成型模，鞋底成型模设有用于使注塑料体导向流动的导向槽，所述导向槽包括侧向导流槽、流动槽和连通导流槽与流动槽的连接槽，流动槽设置有多个，且多个流动槽设于鞋底成型模的顶端，多个流动槽形成网格状的槽型结构或者树枝状槽型结构，所述连接槽设置为弧状槽；

所述系统还包括鞋底花纹模片、用于对注塑模成型后的鞋底预热软化的加热输送机构和用于将加热软化后的鞋底进行压纹的鞋底压纹机构。

2.根据权利要求1所述注塑鞋底的成型系统，其特征在于，所述夹紧模包括左夹模和右夹模，左夹模与右夹模通过闭合形成夹紧鞋底成型模的空间，且在所形成的空间顶端预留有鞋底料体缓存槽，在左夹模与右夹模的夹紧端面预留有注塑孔。

3.根据权利要求2所述注塑鞋底的成型系统，其特征在于，所述左夹模的闭合端面设有定位凸起，所述右夹模的闭合端面设有用于插入定位凸起的定位槽。

4.根据权利要求2所述注塑鞋底的成型系统，其特征在于，所述左夹模和右夹模通过伸缩挤压机构控制分开或闭合。

5.根据权利要求1所述注塑鞋底的成型系统，其特征在于，所述加热输送机构包括加热箱、设于加热箱内的输送带、用于对输送带上的鞋模进行导向限位的限位卡板组件和用于对鞋模上的鞋底进行加热的加热管。

6.一种注塑鞋底的生产方法，使用如权利要求1~5任意一项所述注塑鞋底的成型系统，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、按配方量将各原料混匀，之后经加热塑化以形成注塑料；

步骤二、通过夹紧模夹紧鞋底成型模，之后通过升降挤压机构的升降运动进行调节鞋模在鞋底成型模上的高度；

步骤三、注塑机将注塑料塑化后，通过注塑孔将塑化后的料体导入注塑模；

步骤四、鞋底注塑完成后，取下鞋模，将外套于鞋模的鞋子取下即可。

7.根据权利要求6所述注塑鞋底的生产方法，其特征在于，所述方法还包括对步骤四的鞋底进行预热软化的步骤和用于对加热软化后的鞋底压合花纹的步骤。